課程大綱

 隨著中國加入WTO,市場產品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。

企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產。

在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率**高、成本**低”的精益制造現(xiàn)場？《現(xiàn)場效率改善》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。

課程收益

1. 提升改善意識和改善能力；

2. 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術；

3. 掌握人力和設備的需求數(shù)量的計算方法，使人員效率和設備效率**大化；

4. 掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全；

5. 掌握現(xiàn)場設備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產能更大；

6. 掌握效率改善18法寶的使用方法。

課程對象

  現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、班組長、生產主管、經理、廠長、總經理

授課方式

   互動式講授 成功案例分析 小組討論（針對企業(yè)實況） 游戲

課程內容

一、夯實效率改善基礎

企業(yè)現(xiàn)狀分析

三種經營方式誰沉誰浮？

效率與利潤的關系

效率衡量大指標的計算方法

標準時間概論

※  模擬游戲：影響效率因素分析

制定寬裕時間2大法

標準時間制定8步法

測時與數(shù)據(jù)處理技巧

※  案例分享與練習

6S管理之核心---目視化管理

※  案例分享

二、識別與尋找現(xiàn)場浪費

精益“浪費”分析

現(xiàn)場七大浪費原因剖析

※  案例練習：“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費

三、標準化管理

※  案例---劉總的困惑  

作業(yè)環(huán)境標準化

作業(yè)操作標準化

設備操作與點檢標準化

四、動作效率改善

何為附加價值作業(yè)

12種動作浪費分析

識別動作浪費7寶劍

※  案例分享：活用動作經濟原則

五、流程效率改善

流程分析的定義

流程效率改善原則與方法

生產周期優(yōu)化法：“一個流”

布局改善原則

精益布局法則

※  案例分享與練習

六、設備效率改善

設備效率LOSS分析

設備效率改善方法

設備自主管理3項能力

設備自主管理5步法

設備維護效率化：目視管理

※  案例分享

精益“切換”的定義與構成

影響切換時間的原因剖析

實現(xiàn)“零”切換的基本思路

邁向“零”切換的操作要領

實現(xiàn)“零”切換3步驟與改善技巧

※  案例分享與練習

七、平衡效率改善

生產能力及平衡效率

※  模擬游戲：影響平衡效率原因分析

生產節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法

整體效率與個別效率

平衡效率改善技巧

人機配合改善技巧

※  案例分析與練習

八、效率改善18法寶

法寶1：秒表測定法

法寶2：系統(tǒng)識別法

法寶3：TOC法

法寶4：作業(yè)指導書

法寶5：5W2H分析法

法寶6：ECRS改善法

法寶7：直列形分析法

法寶8：設備點檢表

法寶9：五感發(fā)現(xiàn)法

法寶10：三現(xiàn)地圖法

法寶11：定點攝影法

法寶12：5Why分析法

法寶13：改善提案

法寶14：設備點檢操作指導書

法寶15：設備點檢表

法寶16：OPL教育法

法寶17：切換點檢表

法寶18：配合分析圖