課程背景

中國制造2025提出振興質量戰(zhàn)略，十九大提出培育工匠精神適應供給側改革，零缺陷管理無非是振興戰(zhàn)略培養(yǎng)工匠精神的一種做最有效的方法。什么是零缺陷呢？“零缺陷”又稱“無缺點ZD”，是全面質量管理最有效的方法之一，是被譽為全球質量管理大師和“零缺陷”之父的克勞士比在20世紀60年代初提出來的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質量迅速提高達到了世界級水平，繼而又擴大了到工商業(yè)的所有領域。零缺陷的核心是強調第一次就把正確的事情做對,強調質量意識和工作的高標準、高要求以及發(fā)揮人的主觀能動性。 該課程是根據(jù)華南地區(qū)首家獲得全國質量獎的公司在實踐美國克勞士比零缺陷管理的過程中，以及老師為數(shù)十家企業(yè)成功導入零缺陷管理咨詢項目后，經(jīng)過系統(tǒng)的總結和提煉而成，從質量意識出發(fā)，通過改變心智模式，為企業(yè)植入質量意識，把質量意識內化成員工的行為，進而形成習慣的行為模式，讓零缺陷管理在企業(yè)真正的落地，為企業(yè)提升質量，降低成本，獲取利潤，適應經(jīng)濟轉型時期的經(jīng)營，獲得持續(xù)的市場競爭力，從而基業(yè)長青。

課程目標

①第一次就把正確的事情做對，提升質量意識 ②改變員工的心智模式，建立質量意識和提升員工士氣 ③從零缺陷質量意識出發(fā)，將從員工手中浪費的金錢再撿回來，激發(fā)潛能，消除浪費 ④從根源上消除質量問題的困擾，提升質量管理水平 ⑤建立基于數(shù)量、質量、速度、成本的競爭優(yōu)勢 ⑥通過提升管理控制或降低成本，提升盈利 打造企業(yè)真正的核心競爭力

課程大綱

課程背景：

中國制造2025提出振興質量戰(zhàn)略，**提出培育工匠精神適應供給側改革，零缺陷管理無非是振興戰(zhàn)略培養(yǎng)工匠精神的一種做**有效的方法。什么是零缺陷呢？“零缺陷”又稱“無缺點ZD”，是全面質量管理**有效的方法之一，是被譽為全球質量管理大師和“零缺陷”之父的克勞士比在20世紀60年代初提出來的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質量迅速提高達到了世界級水平，繼而又擴大了到工商業(yè)的所有領域。零缺陷的核心是強調**次就把正確的事情做對,強調質量意識和工作的高標準、高要求以及發(fā)揮人的主觀能動性。

該課程是根據(jù)華南地區(qū)首家獲得全國質量獎的公司在實踐美國克勞士比零缺陷管理的過程中，以及老師為數(shù)十家企業(yè)成功導入零缺陷管理咨詢項目后，經(jīng)過系統(tǒng)的總結和提煉而成，從質量意識出發(fā)，**改變心智模式，為企業(yè)植入質量意識，把質量意識內化成員工的行為，進而形成習慣的行為模式，讓零缺陷管理在企業(yè)真正的落地，為企業(yè)提升質量，降低成本，獲取利潤，適應經(jīng)濟轉型時期的經(jīng)營，獲得持續(xù)的市場競爭力，從而基業(yè)長青。培訓對象：

高層、中層、主管以上人員培訓效果/目標：

① **次就把正確的事情做對，提升質量意識

② 改變員工的心智模式，建立質量意識和提升員工士氣

③ 從零缺陷質量意識出發(fā)，將從員工手中浪費的金錢再撿回來，激發(fā)潛能，消除浪費

④ 從根源上消除質量問題的困擾，提升質量管理水平

⑤ 建立基于數(shù)量、質量、速度、成本的競爭優(yōu)勢

⑥ **提升管理控制或降低成本，提升盈利

⑦ 打造企業(yè)真正的核心競爭力教學方式：課堂講授、講師示范、互動游戲、案例分析、小組討論、講師點評、現(xiàn)場答疑等課程特色：

培養(yǎng)員工的質量意識，**次就把正確的事情做對

培養(yǎng)零缺陷管理的團隊意識

既有理論的高度又有實際的操作

展現(xiàn)“零缺陷意識”在獲全國質量獎的企業(yè)的導入方法和具體做法

展現(xiàn)“零缺陷意識”在企業(yè)導入咨詢的有成效的實操方法

三實（實戰(zhàn)、實用、實效）見長，**研發(fā)課程大綱：

前言  為什么需要導入零缺陷

導入案例1:個人零缺陷的典范:

導入案例2:系統(tǒng)零缺陷的典范:

導入零缺陷可以迅速解決四大核心問題

**單元 認識零缺陷

   1.1 零缺陷體驗演練

1.2 什么是“零缺陷”

零缺陷的基本含義

零缺陷的四項基本原則

老師發(fā)展的零缺陷下的定義

1.3推行“零缺陷”的誤區(qū)

1.4零缺陷十大理念

案例分享：為什么要100%的貫標（執(zhí)行）？

1.5 零缺陷六步法及診斷

零缺陷六步法訓練

第二單元 系統(tǒng)構建零缺陷管理模式：從六個改變開始

2.1 領導先行

2.2 領導不先行的危害

2.3 領導先行的方法

2.4 零缺陷系統(tǒng)導入模型:六變進入

2.5 改變心智

心智改變的方法

心智改變的案例分享

2.6機制改變

機制與制度的區(qū)別

零缺陷的機制

機制落實

機制改變的實施方法

案例分享:機制改變的案例

2.7 組織改變

零缺陷的組織

金字塔式向扁平化過渡

高效組織結構的特點

組織改變案例分享

2.8 標準改變

標準討論案例

零缺陷標準

標準改變的方法

客戶的標準貫穿在“三標”之中

“三標”貫通，運行效率提速

如何制定“三標”

三標制定案例分享

2.9重心改變

零缺陷的重心

重復發(fā)生PK防止再發(fā)生

全面展開PK重點優(yōu)先

工作分級管理示例

重點優(yōu)先事例：課題改善

2.10 改變行為

零缺陷的行為

經(jīng)驗做事 PK 科學做事

2.11 將零缺陷意識/理念變成易懂好記的內容

2.12 把“零缺陷”的意識內化到員工心中

2.13 實現(xiàn)員工的自我改變

討論：

推行零缺陷管理的具體方法和步驟?

如何讓供應商適應我們的零缺陷管理,能更好地為我們提供服務?

第三單元 團隊零缺陷管理**實踐

3.0 走四方游戲體驗

3.1 何為團隊“零缺陷”

3.2 團隊“零缺陷”的基礎

3.3 團隊“零缺陷”八大方法

第四單元 零缺陷質量三標體系建設與訓練

4.1三標體系概述

三標體系形成的背景、意義

三標的內涵及分類

三標間的邏輯關系

三標推行的目標

三標與系統(tǒng)三通

三標與零缺陷

三標的推行思路

三標推行中的問題及解決辦法

4.2標準動作建立與訓練

動作與流程

標準動作內涵

動作與動素

標準動作的要素

標準動作的手法

標準動作推行的方法

標準動作推行案例分享

4.3 標準流程建立與訓練

流程

流程的分類及戰(zhàn)略支撐

流程的通病

標準流程

標準流程的九大要素

流程優(yōu)化的四大手法

流程標準化案例分享

4.4標準接口建立與訓練

接口與流程

標準接口的內涵、外延

接口與界面

標準接口的要素

標準接口梳理的方法

標準接口推行

案例分享

第五單元 短板改善六步法與方法工具

5.1 短板改善六步法模型

5.2明確標準

明確衡量績效采用的關鍵績效指標KPI及目標值

5.3 識別差距

何為問題

按照問題的重要緊急情況進行歸類排序

研討與練習

識別差距所用到的方法工具

使用到的方法工具訓練

5.4 預先防范

原因分析

要因確定

制定對策

常用方法工具

常用方法工具訓練

5.5 心行到位

對策實施

抓執(zhí)行要點

對策實施改善前后對比

5.6 衡量分析

效果確認

與目標比較

有形效益與無形效益

5.7 持續(xù)改善

標準化

總結及今后打算

5.8 案例練習——六步法訓練

5.9小結與練習

第六單元 “零缺陷”項目導入方案簡介

6.1零缺陷項目整體思路

6.2零缺陷項目總體目標

6.3零缺陷項目子目標

6.4零缺陷項目推行的總體內容

6.5零缺陷項目導入的案例

6.6零缺陷項目導入的案例分享

討論：如何衡量推行零缺陷管理取得的績效?