課程背景
精益生產是**系統運營、人員組織、設備管理方式和市場供求等方面的變革，使企業生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，**終達到包括市場供銷在內的生產的各方面**結果的一種生產管理方式。
精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
包括眾多知名的制造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同優化、產品生命周期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作臺設計，作業方法設計和改進）、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標是**繪制企業當前價值流圖，幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并**相關改善方法消除或減少不增值的活動。根據規劃的未來價值流圖，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。精益價值流、設備TPM、品質TQM是任何一流企業運營基礎管理工具，企業**精益相關工具分析來了解企業目前的生產經營現況，發現并消除流程中的各種浪費，快速提升企業盈利水平，贏得客戶認同.
一、培訓項目目標
本課程使學員較為系統的了解精益管理的思想,領會精益活動的精髓，**本課程培訓講解決可以有效幫助學員了解一流樣板企業管理框架、學會并使用以下相關精益理念和精益工具方法
① 掌握精益思想 ②能夠識別和消除浪費 ③掌握IE基本工具，能用價值流信息流圖分析企業當前浪費，并有效制定企業未來發展規劃 ④充分發揮設備的**大綜合效率，快速提升企業盈利能力⑤了解全面質量管理TQM相關內容，學習快速提升企業質量管理水平方法，
② **培訓與現場輔導，使員工了解一流企業管理主要管理工具與方法，對標準企業的現狀對企業當前價問題點進行分析和討論，促進本企業精益活動的順利展開，進一步提升企業管理水平；
三、培訓主要內容
模塊主 要 學 習 內 容輔導模式2018年8月
精益概論與
TDR項目管理1、 中國制造業的焦慮
a) 當前形勢做制造難不難
b) 精益管理于中國制造的價值和意義
2、 精益生產到底是什么
a) 精益管理到底是什么？
b) 精益管理的精髓
c) 制造業經營利潤閉環管理
3、 支持企業利潤的精益管理機制
a) 上臺階段管理機制
b) 全員改善管理機制
c) 績效項目管理機制
d) 培訓團隊經營意識
4、 一流企業成功的模型
a) 變革成功的哲學
b) 精益成功的模型
5、 TDR精益項目管理機制
a) 選定主題
b) 選定目標
c) 實施計劃
d) **方案
e) 成果確認
課程培訓
分組討論6、 現場輔導
a) 建立企業項目指標庫
b) 對企業指標進行邏輯樹分析
c) 選擇實施精益項目
d) 對項目進行收益分析
e) 建立項目實施方案現場輔導7、 對項目進行評審項目評審2018年8月
效率提升月1、 如何識別生產活動中的七種浪費
a) 浪費與增值
b) 浪費的定義
c) 增值與非增值
d) 練習：如何識別生產活動中的七種浪費
2、 價值流分析
a) 什么是價值流圖
b) 價值流的核心理念-消除浪費
c) 價值流圖的四大要素
d) 如何畫價值流圖
e) 練習：制作現狀價值流圖
3、 繪制工廠未來價值流圖
a) 價值流選擇
b) 產品族需求分析
c) 節拍計算
d) 現場觀察分工
4、 練習：制作未來價值流圖
5、 案例共享：某企業推行精益案例
6、 交流，答疑
課程培訓
分組討論a) 現場流程觀察
b) 價值流數據收集
c) 現場數據框的制作
d) 繪制工廠實際價值流現狀圖
e) 工廠價值流的分析
f) 核算價值流關鍵指標現場輔導g) 小組分享價值流現狀圖
h) 小組討論與分享價值流圖項目評審2018年10月
設備管理月1、 當前企業面對的課題和對策方向
a) TPM實現生產系統**合理化
b) TPM的目標和成果
2、 什么是全面設備保養體系TPM？
a) 什么是TPM
b) TPM的起源和歷史
c) TPM的管理思想
3、 挑戰設備零故障
a) 故障為什么會發生
b) 故障原因分析
c) 零故障的心智模式
d) 故障為零的3大改善方向
4、 構建良好的設備管理循環
a) TPM基本理念
b) 三位一體的設備保全方式
c) 專業保全和自主保全的分工
5、 什么是設備管理自主保全體系？
a) 為什么要樹立自主維護的觀念
b) TPM自主保全的7個STEP
c) TPM 的自主保養八大法寶
6、 找出6源的深度清掃
a) 發生源，困難源，危險源等6H的分類
b) WHY-WHY分析
c) 現場練習：制作簡易WHY-WHY分析
d) KNOW-WHY分析表
e) “6H”對策實施案例
7、 設備的專業保全
a) 專業保全的必要性和目的
b) 設備的維修策略
c) 設備的SOON的檢修體系
d) 設備故障樹的分析
8、 如何提升設備綜合效率OEE
a) 設備綜合效率的OEE計算
b) 影響設備綜合效率的6大LOSS
9、 案例共享：某企業推行TPM案例
10、 交流，答疑
課程培訓
分組討論設備六源發現
設備OEE數據采集
設備故障分析
設備三現地圖
設備綜合效率提升現場輔導
小組活動小組六源改善分析
設備綜合效率提升思路項目評審質量管理月1、 認識質量
a) 工廠檢驗的模式
b) 質量的發展過程
c) 品質管理的四個等級
2、 質量成本
a) 質量成本的構成
b) 什么是適宜的質量成本
c) 優秀企業和劣質企業成本比較
3、 如何進行全面質量管理
a) 全面質量管理系統圖
b) TQM經營方針
c) TQM組織架構
d) TQM質量策劃
e) TQM質量控制
f) TQM質量改善
4、 QRQC質量控制快速反應
a) QRQC系統介紹
b) QRQC五軸心管理方法
c) QRQC的必要條件
5、 QRQC6個質量管控方法
a) 紅箱子行動
b) 質量管控點建立
c) 工作小組分析
d) 問題的對策
e) PAPER BOARDS
6、 QRQC有效運行
a) QRQC組織
b) 生產線的QRQC處理流程
c) 品質問題的因素流程圖
d) QRQC會議
e) QRQC表單
7、 QRQC關鍵要素
8、 案例共享：某企業推行TQM案例
9、 交流，答疑
課程培訓
分組討論 10、 企業質量管控點設計
11、 QRQC流程實施
12、 質量問題分析與對策現場輔導
小組活動13、 質量課題發布項目評審2018年12月
項目總結1. 項目成果總結
2. 項目收益核算
3. 項目成果發布
4. 公司領導總結
5. 相關獎項頒發
現場輔導
項目總結驗收
四、培訓老師簡介（許忠寧老師）
? 上海復旦大學MBA，黑帶大師
? 資深精益管理顧問、資深TPM管理顧問
? 多家知名咨詢公司技術總監、
? 曾任世界500強企業（日資）高層管理者（10年管理經驗）
? 香港利泰升集團副總經理
輔導培訓過上百家大營企業現場管理、精益生產管理、設備管理、藍領工匠技能提升等管理項目。
優勢：
? 對精益生產的推行有著多年的實踐經驗和深刻有認識，總結出一套操作性非常強的現場改善VPO管理理論與實施技巧，對各種企業輔導能根據企業實際問題點進行推廣的成功推廣經驗能夠嫻熟地運用理論解決實際問題，系統性的幫助企業建立并推行精益體系管理、幫助企業快速提升生產效率，減少設備故障，提高企業交貨能力，是國內具備很強的實戰能力的咨詢師之一。
工作經歷及成就：
? 日資500強企業10年中高層管理經驗，港資企業總經理等職務。
? 許老師具有20年企業生產運營及培訓|輔導實戰經驗(10年的世界500強工業日資企業中高層企業管理) 多年來致力于精益生產現場管理,設備TPM自動化信息化，管理研究，對企業管理有著豐富的理論與實戰經驗，**IE的手法和工具讓企業快速提升設備OEE產能、縮短生產周期、提高準時交貨，是國內具備很強的實戰能力的咨詢師之一
? 對企業管理輔導從企業實際出發進行系統精益管理培訓及推廣，**輔導效率提升20％以上，生產周期降低40%，設備故障率下降30%以上,并為企業培育一批精益管理人才。能夠有效營造良好的企業創新改善氛圍，激發全員進行改善，并針對企業特色形成一套適合企業需求的標準化流程。
? 許老師具有化工、煙草、鍛造、食品、藥品、機械、電子、重工等多個行業咨詢服務經驗、曾輔導過近30多家中國煙草企業，均取得良好效果，輔導過中國煙草廣州卷煙廠精益管理得到國家局認可，許老師有著豐富的現場輔導、高效團隊規劃與運作經驗、對企業管理輔導從企業實際出發制定詳細有效的精益體系的建設和推廣，如價值流分析、防錯設計、企業流程優化、卓越班組建設、主題改善、目視化管理、全員參與TPM活動等精益的工具和方法
? 咨詢服務過的部分公司有：廣州中煙、深圳卷煙廠、貴州中煙、 等近30家煙草行業、老板電器、中集集團、南玻集團、美的集團、浙江舜宇集團、香港利泰生集團、上海紫江集團、淅江海亮集團、浙江吉利汽車及核心二十多家供應商、甘肅靖遠發電廠、南方電網、上海醫藥、中山萬家樂集團、中山華帝集團、中國化工淮河化工、上海金泰、東方汽輪機、珠江燈光、等
現場管理標桿：輔導過多家企業均獲企業管理好評，針對中國煙草行業所輔近30多家的企業均獲得國家局現場管理 “現場優秀精益管理”，廣州卷煙廠導入煙草行業精益管理項目得到國家煙草局高度認可
精益體系建立：上海醫藥常州制藥廠、浙江吉利集團汽車精益供應鏈、舜余光學事業有限公司（香港上市企業）、東方汽輪機廠（中國**大汽輪機生產廠央企）、美的集團熱水器事業部、空調事業部、萬家樂集團、珠江燈光音響實業有限公司（中國**大的舞臺燈光生產商）、信義汽車玻璃（中國**大汽車玻璃）等均取得良好成果，2008年對吉利汽車及配套核心供應商進行系統的精益體系的培訓和現場輔導得到各企業的
設備ＴＰＭ體系管理標桿：甘肅靖遠發電廠(打造電力行業TPM管理標桿企業) 、深圳南玻特種玻璃集團光伏玻璃事業部、南坡太陽能玻璃事業部、中集集團駐馬店華駿車輛有限公司、上海紫江集團紫江印刷（中國**大印刷企業）、老板電器集團三個廠區、浙江海亮集團（**大的銅加工企業）銅管道事業部、管件事業部等，內蒙旭峰成為內蒙TPM重點參觀企業
學術研究：
? 《九牧集團精益體系建設》
? 《卓越現場5S的推行與管理》、
? 《中國企業供應鏈管理方法》
? 《靖遠高效管理模式》
? 《企業如何推行卓越績效管理》、
? 《吉利供應商一低三高》手冊
