課程背景：

“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。

對于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實施目視管理和5S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。

課程內(nèi)容：

第一部分生產(chǎn)管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)

多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑

應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略

第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析

生產(chǎn)模式的演變

多批少量生產(chǎn)方式的特征

存貨生產(chǎn)

訂單生產(chǎn)

第三部分現(xiàn)場全面目視化管理

全面目視化管理

目視化管理的范圍

目視化管理的道具

現(xiàn)場目視化管理的三級標準

打造一目了然的現(xiàn)場

讓問題看得出來

目視化管理檢查的要點

12種目視管理工具方法的應(yīng)用

第四部分穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理

看板的定義與功能

管理看板的作用

看板管理與現(xiàn)場

看板的內(nèi)容

看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

看板制作和設(shè)計要點

看板設(shè)計技巧

看板的制作要求

演練：自已動手做看板

第五部分拉動式生產(chǎn)與準時化生產(chǎn)

何為拉動

拉動看板在生產(chǎn)中的應(yīng)用

常見拉動看板生產(chǎn)的種類

準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍

生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法

U型生產(chǎn)線與單件流

如何實施準時化生產(chǎn)

拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

一個流生產(chǎn)

看板生產(chǎn)的條件

看板生產(chǎn)的規(guī)則

案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量

第六部分拉動看板生產(chǎn)標準化作業(yè)

認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

如何實現(xiàn)多工序操作

多能工培養(yǎng)要點和技巧

作業(yè)動作經(jīng)濟原則

第七部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化

布局設(shè)計的類型

布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標準

布局設(shè)計與改善的原則

布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)

第八部分均衡生產(chǎn)效率最大化

何為生產(chǎn)線均衡

均衡線計算

生產(chǎn)線均衡分析與改善

生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)

均衡線對降低成本和減少浪費的作用

批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別

一個流生產(chǎn)推行條件

實現(xiàn)及時生產(chǎn)