1、珠三角中小企業(yè)內(nèi)外交困

2、中小企業(yè)為什么會(huì)面臨困境

3、中小企業(yè)的速度

4、糖王跳樓；

5、福建出臺(tái)三舉措

6、倒閉一、二

7、背景鏈接

8、金融危機(jī)下生產(chǎn)型企業(yè)的機(jī)遇與生存之道

第二講：

TPM的基本概念

1、TPM的定義和歷史

2．TPM的目標(biāo)

3、全員的定義

4、TPM目標(biāo)達(dá)成時(shí)的效果

5、TPM中操作者的任務(wù)

6、TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)

7、案例：某企業(yè)推進(jìn)TPM效果

8、TPM與TQM、5S的聯(lián)系

9、自檢：辨析是非，回答問(wèn)題。

第三講

TPM的推行準(zhǔn)備

1、推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難

2、案例：某公司推行TPM中遇到的困難

3、推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)

4、TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)的建立

5、推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟

6、自檢：?jiǎn)栴}解答

第四講

提案改善活動(dòng)

1、提案改善活動(dòng)基本概念

2、提案改善活動(dòng)組織和制度

3、提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn)

4、自檢：?jiǎn)栴}簡(jiǎn)答

第五講

TPM之一——自主保養(yǎng)

1、自主保養(yǎng)的基本概念

2、自主保養(yǎng)的階段

3、自主保養(yǎng)體系的建立

4、開(kāi)展自主保養(yǎng)的七步驟

5、自主保養(yǎng)的關(guān)鍵

6、自主保養(yǎng)的三大法寶

7、自檢：案例解答

第六講:

六大浪費(fèi)及理解

1、六大浪費(fèi)

2、六大浪費(fèi)的理解

3、機(jī)器為什么會(huì)出現(xiàn)故障?

4、如何才不會(huì)損傷機(jī)器

5、機(jī)器的健康管理

6、維護(hù)的基本條件

7、保養(yǎng)基本條件、零件機(jī)活動(dòng)

8、5個(gè)基本的改善領(lǐng)域及５大對(duì)策

第七講

TPM之二——計(jì)劃保養(yǎng)

1．計(jì)劃保養(yǎng)的目的

2．計(jì)劃保養(yǎng)五步驟的推行要點(diǎn)

3．自檢：?jiǎn)栴}簡(jiǎn)答

第八講

TPM之三——生產(chǎn)效率化改善

1．工廠中常見(jiàn)的損失

2．生產(chǎn)效率化的改善方向

3、零故障實(shí)施的三大方向

4、ＭＴＢＦ計(jì)算與分析

5、ＭＴＢＦ的分析表的制作

6、ＭＴＴＲ的計(jì)算與分析及應(yīng)用

7、低保養(yǎng)成本模式分析

8、ＭＰ設(shè)計(jì)檢討書(shū)范例

9、用于安全的團(tuán)隊(duì)工具

10、閱讀資料，回答問(wèn)題

第九講

間接部門(mén)實(shí)施TPM

1．將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門(mén)

2．如何將TPM適用于事務(wù)間接部門(mén)

3．間接部門(mén)的效率改善

4．自檢：?jiǎn)栴}簡(jiǎn)答

第十講

彈性生產(chǎn)線的建立

1、生產(chǎn)流線化布置及要點(diǎn)

2、一筆畫(huà)的工廠整體布置

3、設(shè)備安定化管理

4、切換安定化管理

第十一講

流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整

1、易被差遣原則

2、實(shí)用原則　

3、流動(dòng)原則

4、能屈能伸原則　

5、彈性原則

6、窄面原則　　

7、三不原則　

8、成長(zhǎng)帶原則

第十二講

TOC在TPM中應(yīng)用與實(shí)踐

1、什么是TOC

2、TOC是怎樣實(shí)際運(yùn)作的

3、P&Q設(shè)備排產(chǎn)技能練習(xí)：案例（一）　

4、A、B二位工程師流程及工效改造：案例（二）

5、TOC實(shí)踐應(yīng)用思考

第十三講

現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)


1、挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)

2、精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”

3、轉(zhuǎn)變思想觀念

4、運(yùn)用改善工具

5、持續(xù)全員實(shí)踐