cell line單元生產(chǎn)線實戰(zhàn)
一、Cell production line 介紹
◇ Cell生產(chǎn)方式“生產(chǎn)制造的新潮流”
◇ Cell生產(chǎn)方式的定義 
◇ Cell生產(chǎn)方式的特征
◇ Cell柔性生產(chǎn)方式的種類 
◇ Cell流水化生產(chǎn)改革的五準則
◇ Cell生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點
◇ Cell生產(chǎn)方式與庫存（WIP）的關(guān)系 
◇ “一個流”的基本構(gòu)成
◇ 實現(xiàn)“一個流”的基礎(chǔ)-『清流化』
◇ Cell生產(chǎn)的8項條件—單元生產(chǎn)的實施步驟

二、“流水化cell”生產(chǎn)
◇ 生產(chǎn)方式選定的四要素（人、機、料、法）
◇ 批量生產(chǎn)與流水化生產(chǎn)的不同―前置時間不同
◇ 生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制
◇ Line balancing 與“cell”生產(chǎn)
◇ Line balancing的意義——改善案例

三、Cell生產(chǎn)方式——意識改革
◇ 提升生產(chǎn)效率的意識改革——頭腦風暴
◇ 5S·3定——改革的基礎(chǔ)
◇ 現(xiàn)狀生產(chǎn)模式分析——發(fā)現(xiàn)浪費
◇ 產(chǎn)品特性P-Q分析——cell生產(chǎn)線設(shè)置
◇ 現(xiàn)狀工藝流程分析——浪費目視化體現(xiàn)

四、 Cell生產(chǎn)方式——布局改善
◇ 工藝流程（layout）流水化設(shè)計
◇ 地腳改造——改善設(shè)備的移動性及靈活性
◇ 大型設(shè)備的問題——設(shè)備的小型化
◇ I/O（輸入/輸出）一致的原則
◇ SF化——事故預防系統(tǒng)
◇ 知名外資企業(yè)設(shè)備改善案例

五、 Cell生產(chǎn)方式——工藝改善
◇ 人員集中的工藝布局
◇ Cell生產(chǎn)方式—U型拉的建立
◇ Cell生產(chǎn)方式—二型拉的建立
◇ 自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例

六、 Cell生產(chǎn)方式——物流改善
◇ 工序配膳標準 
◇ 工序配膳方式
◇ 工序配膳批量，頻次目視化管理 
◇ 現(xiàn)場物流中心設(shè)置
◇ 工序配膳應急召喚方式

七、Cell生產(chǎn)方式——作業(yè)改善
◇ Cell生產(chǎn)的作業(yè)改善 
◇ 站立式作業(yè)與互助作業(yè)
◇ Cell生產(chǎn)方式——“追兔”式生產(chǎn)
◇ Cell生產(chǎn)方式——“一人多機”

八、 Cell生產(chǎn)方式——人員培養(yǎng)（多能工化）
◇ 多能工的培養(yǎng)、訓練、評價制度建立
◇ 多能工與CELL化的多品種混合生產(chǎn)
◇ CELL線落實重點內(nèi)容及運行過程中關(guān)鍵點
◇ 獎勵機制

九、知名外企經(jīng)典改善實例分享-配有現(xiàn)場錄像
◇ 沖壓一個流改善:生產(chǎn)周期三天變一天
◇ 生產(chǎn)周期Lead Time改善案例:獨資日企案例
◇ 案例效果:生產(chǎn)周期由10天到4天半的飛躍，同時庫存下降45％,資金周轉(zhuǎn)率提高一倍以上，倉庫面積減少53％…
◇ 注塑改善:生產(chǎn)同步化改善削除浪費
◇ 案例效果:（WIP）下降50％、注塑產(chǎn)品的生產(chǎn) 周期由4天減為2天驚人方法，報告以三集過程錄像再現(xiàn)完整現(xiàn)場改善過程
◇ 注塑改善:品質(zhì)改善異物不良低減案例
◇ 組裝改善實例:效率提升36％的裝配改善案例