培訓時間/地點：

2023年10月20~21日（星期五 ~ 星期六）/蘇 州

收費標準：￥4000/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程背景：

當今的市場環(huán)境下，企業(yè)要在品質(zhì)、成本及交期的競爭中勝出，如何優(yōu)化制造現(xiàn)場的人與設備這兩個核心要素是個關鍵課題。全面生產(chǎn)維護（TPM）是解決設備維護管理的最佳方案，尤其是汽車行業(yè)，IATF16949汽車管理體系標準里更是明確要求企業(yè)制定和實施全面生產(chǎn)維護TPM體系。

通過導入和建立TPM全面生產(chǎn)維護體系，可以強化生產(chǎn)部門對設備維護的責任，使設備部門的維護業(yè)務更加系統(tǒng)化；同時，通過提高操作人員的操作能力和維護設備的能力，確保生產(chǎn)設備的高效運轉(zhuǎn)，提高企業(yè)競爭力。

課程目標：

1. 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進方法

2. 掌握TPM活動的核心工具

3. 能夠組織開展TPM活動，激發(fā)員工參與熱情

參訓對象：

生產(chǎn)、設備部門主管，TPM推進專員；生產(chǎn)、設備以及業(yè)務間接部門經(jīng)理

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

第1章：TPM概論

1、設備管理發(fā)展的歷史變遷

1）企業(yè)面臨的內(nèi)外部環(huán)境分析

2）設備管理發(fā)展的歷史和方向

2、TPM概論

1）什么是TPM？

2）TPM的三大特點與三大目標

3、挑戰(zhàn)故障為零的方法

1）故障的物理解析和分類

2）故障為零的思考方式

3）重視潛在缺陷

4）故障為零的五大對策分解

4、TPM的八支柱結(jié)構(gòu)

5、推行TPM的12個步驟

   1）推行TPM的步驟和計劃

2）典型的TPM推進組織結(jié)構(gòu)圖

3）八支柱的推進順序

4）八大支柱推行部門的職責分配

5）必要的咨詢與激勵

6、TPM小集團活動            

1）成立小集團、制定活動計劃

2）小集團活動的三大法寶

①會議②活動板③One Point  Lesson

3）其它工具介紹

①不合理活動②Camera Focus③提案

4）各種工具的相互關系、管理方法

5）小集團評價方法

6）TOP診斷

小結(jié)：TPM的活動的目的和效果

第2章：系統(tǒng)開展自主維護 AM活動                      

1、什么是自主維護？

1）自主維護的概念

2）優(yōu)秀的操作工需要具備什么能力？

2、自主維護的目的和范圍

3、自主維護七步驟的理念（Image）

4、自主維護七步驟要點解析

1）6S和 My Machine 活動

2）初期清掃

3）發(fā)生源/困難場所對策

4）制訂清掃/點檢/加油基準

5）總點檢

6）自主點檢

7）工程品質(zhì)保證

8）自主管理

5、自主維護的診斷和評價

小結(jié)：自主維護成功的要點

第3章：系統(tǒng)開展計劃維護 PM活動                 

1、什么是計劃維護？

1）什么是計劃維護？

2）關于設備生命周期成本LCC

3）專業(yè)的計劃維護人員應具備的素質(zhì)

2、維護方式的分類和責任分工

3、設備計劃維護七步驟的理念（Image）

4、計劃維護七步驟要點解析

1）自主維護的支援

2）基本維護體系的健全

3）設備弱點改善活動

4）設備信息化管理

5）開展定期維護活動

6）開展預知維護活動

7）設備指標化管理（OEE.MTBF.MTTR）

第4章：全員參與的個別改善活動                

1、TPM系統(tǒng)中的個別改善

1） 個別改善的定義

2） 影響企業(yè)效率的16大損失

2. 個別改善活動的特點

1）個別改善與一般改善的區(qū)別

2）個別改善活動的三大特征

3. 設備綜合效率的改善

1）設備綜合效率改善方向

2）設備綜合效率數(shù)據(jù)的收集和分析

4. 個別改善活動流程和方法

 1）個別改善八步驟

 2）A3報告

小結(jié)：個別改善優(yōu)秀發(fā)表事例

講師介紹：王老師

? 資深講師、TPM高級顧問

? 韓國KSA  TPM專門家研修結(jié)業(yè)

? 大型韓企 TPM事務局局長

? 日本MIC  TPS研修結(jié)業(yè)

?  6sigma黑帶大師

工作經(jīng)歷：

? 1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學，設備制造工藝專業(yè)；

? 前8年在國企軍工負責技術、工藝和質(zhì)量管理；

? 后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動；  

? 現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；