精益管理戰(zhàn)略與實操
【課程背景】
自“精益”在上個世紀(jì)70年代末導(dǎo)入中國距今已有30余年時間，但并沒有對中國制造業(yè)
產(chǎn)生顯著影響，目前中國企業(yè)的精益成熟度仍舊遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于日韓、歐美等發(fā)達國家，原
因何在？因為：
中國企業(yè)缺乏對精益管理系統(tǒng)深入的認(rèn)識，因而缺乏實施精益的信心、決心和動力；
中國企業(yè)缺乏實施精益愿景和目標(biāo)，亟待建立實施精益的戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力、繪制實施精益的
路線圖；
中國企業(yè)缺乏實施精益技能和經(jīng)驗需要建立高效改善團隊、開展持續(xù)改善活動、啟動精
益之旅。
基于此，在為近500家企業(yè)推行精益的實踐基礎(chǔ)上、結(jié)合豐田精益生產(chǎn)實施方法，提
煉、總結(jié)出中國企業(yè)成功推行精益的關(guān)鍵要素——企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)卓越的精益戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力。
【課程收益】
本課程為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層構(gòu)建在組織中實踐精益和溝通思想所需要的思維框架。成功完成
本課程后，你將能夠：
作為管理層，你應(yīng)能闡述如何在工作中應(yīng)用精益；
深入了解自身管理風(fēng)格和精益領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格之間的對比；
使用精益領(lǐng)導(dǎo)力工具實施結(jié)果導(dǎo)向的快速業(yè)務(wù)變革；
識別和消除精益實施過程中的障礙；
最大限度獲得實施精益的優(yōu)勢；
【課程對象】

本課程設(shè)計為獲得對基于豐田模式的“精益”的價值觀、技能和知識的深入理解。目標(biāo)學(xué)
員包括：各級主管領(lǐng)導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)候選人 、希望了解精益領(lǐng)導(dǎo)力的人士。
【課程時間】
簡略版：2-3天
加強版：3-5天
【課程老師】
史玉杰老師
【課程大綱】
第一部分：定義問題，澄清問題
一、中國制造業(yè)企業(yè)的核心問題及潛在危機
1、本土企業(yè)的經(jīng)營困境及危機
第二部分：分析問題，了解根源
二、問題及危機背后的原因透析
1、經(jīng)營環(huán)境的多重變遷
2、環(huán)境變遷帶來的管理挑戰(zhàn)
3、問題及危機背后的根本原因透析
第三部分：提出方案，評估方案
三、應(yīng)對機遇和挑戰(zhàn)的解決方案
1、理論研究：“德魯克式汽車”
2、規(guī)律總結(jié)：豐田生產(chǎn)模式
3、豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)造了一流效能
4、從豐田生產(chǎn)方式到豐田模式
四、構(gòu)建基于精益的企業(yè)管理系統(tǒng)
1、精益管理是什么？
2、對精益認(rèn)識及實踐的三個階段
3、精益戰(zhàn)略及核心競爭力
4、精益管理契合了21世紀(jì)的管理需求
5、精益管理在全球的推廣及特點
第四部分：實施方案，持續(xù)改善
五、精益管理系統(tǒng)構(gòu)架及實施方法
1、精益管理系統(tǒng)的邏輯框架和表現(xiàn)形式
2、向精益管理轉(zhuǎn)型的路徑
3、向精益管理轉(zhuǎn)型的主要障礙
六、如何成功構(gòu)建基于精益的管理系統(tǒng)
1、精益運營系統(tǒng)的導(dǎo)入路徑
2、團隊認(rèn)識和思維的轉(zhuǎn)變
3、精益文化的打造——精益領(lǐng)導(dǎo)力
4、打造敬業(yè)員工——能力強且愿意干的員工隊伍
5、向精益轉(zhuǎn)型的變革過程管理
第五部分：工具方法，有米之炊
七、人員的精益管理
1、用正確的人做正確的事
2、“學(xué)力”比“學(xué)歷”更重要
3、要“教育”還要要“訓(xùn)練”
4、注重培養(yǎng)員工的精益意識
5、信任尊重員工，幫助他們成功
6、如何使員工從滿意變?yōu)橹艺\
7、員工走了，知識要留下
八、設(shè)備的精益管理
1、全面設(shè)備管理的5大關(guān)鍵支柱
2、全面設(shè)備管理的推進黃金12步
3、設(shè)備管理的考核指標(biāo)
九、作業(yè)的精益管理
1、標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)
2、標(biāo)準(zhǔn)化的實施與落地
3、標(biāo)準(zhǔn)化的持續(xù)改善
十、效率的精益管理
1、增值與浪費
2、怎么發(fā)掘浪費？
3、效率的定義與企業(yè)運營關(guān)系
4、IE與效率提升
5、流程與效率
十一、質(zhì)量的精益管理
1、質(zhì)量管理的精髓--PDCA
2、戴明給日本企業(yè)質(zhì)量管理的貢獻
十二、安全的精益管理
1、“零事故”體系
2、安全管理案例分析
十三、環(huán)境的精益管理
1、5S與目視化
2、5S推行重點與誤區(qū)
3、5S中的“六源”活動
第六部分：設(shè)定目標(biāo)，監(jiān)督評價
十四、精益管理成熟度評價
1、精益成熟度指標(biāo)設(shè)定
2、精益成熟度評價
第七部分：他山之石，可以功玉
十五、企業(yè)精益管理與成本壓縮應(yīng)用案例研究
十六、企業(yè)成功實施精益管理的案例