一、開場白：1、當(dāng)前經(jīng)濟發(fā)展的趨勢；2、企業(yè)面臨的經(jīng)濟形勢；①國際形勢；②國內(nèi)形勢；③市場形勢；面對挑戰(zhàn)、把握先機；

**講、生產(chǎn)問題分析與解決：

1、什么是當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)緊迫的問題？2、企業(yè)生產(chǎn)常見問題；3、還用老辦法能解決嗎？4、生產(chǎn)問題的出路在哪里？5、生產(chǎn)分析的流程和步驟；

1）界定；2）測量；3）分析；4）改進；5）實施；6）控制。

6、生產(chǎn)問題的分析方法；1）識別問題的5W2H；2）從客戶的角度看問題；

7、生產(chǎn)問題分析工具---人機平衡作業(yè)分析；1）人機平衡作業(yè)的定義、目的；2）人機平衡作業(yè)分析；3）平衡方法案例介紹；4）推行人機平衡作業(yè)的措施；

第二講、品質(zhì)問題分析與解決

1、什么是當(dāng)前品質(zhì)管理緊迫的問題？2、企業(yè)品質(zhì)問題的表現(xiàn)形式； 

3、品質(zhì)問題的分析工具；1）PDCA循環(huán)方法；  2）魚骨圖方法；①魚骨圖的定義、用法；②魚骨圖的三種類型、基本結(jié)構(gòu)；③魚骨圖分析方法的步驟；④特性分析應(yīng)用；⑤魚骨圖分析案例分享；

4、戴明博士質(zhì)量管理14條；

5、影響產(chǎn)品品質(zhì)的六大因素；1）人員；2）機械、設(shè)備；3）材料；4）工藝、方法；5）環(huán)境；6）檢測；7）管理；6、提升品質(zhì)的有效措施；

三、生產(chǎn)效率分析與提升

1、什么是制約效率提升的主要問題？2、企業(yè)效率問題的不良表現(xiàn)；3、效率低下是誰的過錯？4、提升生產(chǎn)效率的途徑；5、提高人員的工作效率；1）工作合力分工；2）時間科學(xué)利用；3）工作職務(wù)輪換；4）加強學(xué)習(xí)培訓(xùn)，不斷自我完善；6、提高設(shè)備的使用效率；1）PTM管理特點； 2）TPM維護四要素； 3）日常設(shè)備檢查五要領(lǐng)；

7、OEE設(shè)備綜合效率分析方法；1）OEE設(shè)備利用的時間構(gòu)成；2）OEE設(shè)備時間分析；3）設(shè)備六大損失指標(biāo)計算；4）設(shè)備損失指標(biāo)計算案例；5）減少設(shè)備損失的措施；

8、設(shè)備故障頻發(fā)的三大原因：1）清掃不徹底；2）潤滑不到位；3）操作不正確；9、設(shè)備日常管理基本工作：1）三好；2）四會；3）五項紀(jì)律；

五、倉庫管理問題分析與解決

1、什么是倉儲管理緊迫的問題？2、企業(yè)庫存問題的表現(xiàn)形式；3、庫存問題存在的原因；4、倉儲管理的分析工具；

1）物料分類編號方法；①編號的原則；②物料的分類；③編號的方法；

2）ABC庫存分析法；①收集數(shù)據(jù)；②處理數(shù)據(jù)；③編制ABC分析圖；④貨物分類分析；⑤繪制ABC分析圖；

2）確定庫存重點管理要求；3）成功解決庫存問題；

5、壓縮庫存的有效措施；

六、生產(chǎn)過程管控問題分析

1、什么是生產(chǎn)過程管控緊迫的問題？2、生產(chǎn)過程管控存在的六大問題；3、生產(chǎn)過程出現(xiàn)這些問題的原因？4、影響生產(chǎn)管控的6大因素；5、生產(chǎn)物料管控的三大原則；6、生產(chǎn)計劃管理不善的主要原因；

7、生產(chǎn)計劃管控的要領(lǐng)；1）生產(chǎn)排序五原則；2）生產(chǎn)排序的標(biāo)準(zhǔn)；3）生產(chǎn)計劃的跟進；4）每日生產(chǎn)調(diào)度的工作流程；5）生產(chǎn)計劃甘特圖；6）生產(chǎn)計劃落后的改善措施；

8、產(chǎn)品工序流程分析法；

1）工序流程分析的定義； 2）工序流程分析的作用；3）工序分析的符號；4）工序流程分析的方法---5W2H；5）工序流程分析的技巧；6）工序流程改善方向----ECRS原則；7）繪制工序流程分析圖的步驟；8）ECRS流程分析操作要點；①取消；②合并；③重拍；④簡化。

9、工序流程分析的案例；10、

七、生產(chǎn)成本分析與控制

1、什么是生產(chǎn)成本管理緊迫的問題？2、生產(chǎn)成本分析問題的表現(xiàn)形式；3、解決生產(chǎn)成本問題的根本措施；

4、成本管理的基本理念介紹；1）成本的概念；2）成本的構(gòu)成；3）生產(chǎn)成本的形成過程；4）尋找生產(chǎn)成本的因素；5）分析生產(chǎn)浪費和低效率的方法；6）分析浪費原因；7）消除浪費的改善對策；

5、消除生產(chǎn)過程的七大浪費；1）制造過多的浪費；2）等待的浪費；3）庫存的浪費；4）搬運的浪費；5）加工上的浪費；6）品質(zhì)不良的浪費；7）動作的浪費；

7、降低生產(chǎn)成本的8個有效措施；