生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S改善
作為一個(gè)工廠，最重要、最基礎(chǔ)的是什么？ 擁有世界級(jí)的設(shè)備不一定能制造出世界級(jí)的產(chǎn)品，優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)離不開企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理；合理的產(chǎn)品價(jià)格必須以高水平的企業(yè)成本控制為基礎(chǔ)。日本企業(yè)在戰(zhàn)后快速崛起的兩大法寶之一就是——6S管理！豐田、理光等著名企業(yè)通過(guò)以6S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理體系，已經(jīng)取得了舉世矚目的成就，日本制造的代名詞為高質(zhì)量低成本！ 隨著“與狼共舞”的時(shí)代越來(lái)越近，“微利經(jīng)營(yíng)”已成定局。迅速提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的問題意識(shí)和改善能力與技巧，將使我們?cè)跉埧岬母?jìng)爭(zhēng)之中百戰(zhàn)不殆！日本企業(yè)的6S管理實(shí)踐充分印證了這一點(diǎn)。 何為6S 6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以"S"開頭，簡(jiǎn)稱為6S。沒有實(shí)施6S的工廠，觸目可及地就可感受到置場(chǎng)的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也末加維護(hù)，經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測(cè)器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施6S活動(dòng)最為適合。 培訓(xùn)時(shí)間：2天－4天 課程采用圖片等形式進(jìn)行直觀目視化授課 參加人員：班組長(zhǎng)以上生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員.
一、 6S運(yùn)動(dòng)的興起 
1. 6S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神 
2. 6S在中國(guó)的興起 
3. 6S是世界企業(yè)不可缺少的必修課 
二、 用6S減少企業(yè)以下幾方面的浪費(fèi) 
1. 資金的浪費(fèi) 
2. 場(chǎng)所的浪費(fèi) 
3. 人員的浪費(fèi) 
4. 士氣的浪費(fèi) 
5. 形象的浪費(fèi) 
6. 效率的浪費(fèi) 
7. 品質(zhì)的浪費(fèi) 
8. 成品的浪費(fèi) 
三、 用6S創(chuàng)造有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境 
1. 6S與潔凈的工廠 
2. 人造環(huán)境與環(huán)境育人 
3. 用6S提高內(nèi)外部顧客的滿意度 
四、 6S推進(jìn)方法-案例分析 
1. 整理（SEIRI) 
1） 將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來(lái)以外，其他的都清除掉。 
2） 目的：騰出空間，活用空間 
防止誤用、誤送 
鏟除產(chǎn)生污垢的根源 
基礎(chǔ)管理?xiàng)l理化 
塑造清爽的工作場(chǎng)所 
3） 注意：決心，果斷，這是第一步 
2. 整頓（SEITON) 
1） 把留下來(lái)的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。 
2） 目的：工作場(chǎng)所一目了然,形成舒適車間 
消除找尋物品的時(shí)間,提高效率 
整整齊齊的工作環(huán)境 
消除過(guò)多的積壓物品,發(fā)放量合理安全 
4） 注意：這是提高效率的基礎(chǔ) 
3. 清掃（SEISO) 
1） 將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈。亮麗。 
2） 目的：穩(wěn)定品質(zhì) 
減少工業(yè)傷害 
實(shí)現(xiàn)符合功能要求的整潔化 
通過(guò)清掃檢查,消除微小的缺點(diǎn) 
4. 清潔（SEIKETSU) 
1） 衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果. 
2） 目的：遵守6S的標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn) 
使異常明顯化,在目視管理上下工夫 
及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施 
3） 注意：6S的標(biāo)準(zhǔn)化---目視管理 
5. 素養(yǎng)(SHITSUKE) 
1） 養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習(xí)慣 
2） 目的:培養(yǎng)好的習(xí)慣,遵守規(guī)則 
營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神 
3） 注意:6S的最高境界是---教養(yǎng) 
6. 安全（SAFETY） 
五、 6S改善實(shí)踐訓(xùn)練 
1． 實(shí)施6S的七階段行動(dòng)程式 
1） 清理點(diǎn)貨 
2） 分類、定置與目視化 
3） 清除污染源與故障源 
4） 標(biāo)準(zhǔn)化教育與訓(xùn)練 
6） 周全檢查 
7） 習(xí)慣化 
2． 6S推進(jìn)組織的成立 
3． 6S現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)推進(jìn) 
1） 由顧問帶領(lǐng)企業(yè)推進(jìn)組成員查找企業(yè)的6S不良點(diǎn) 
2） 確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的3個(gè)點(diǎn)，做為改善示范點(diǎn) 
3） 由顧問指導(dǎo)對(duì)不良點(diǎn)定點(diǎn)攝影 
4） 由顧問指導(dǎo)推進(jìn)小組對(duì)示范點(diǎn)進(jìn)行整改 
5） 整改效果前后對(duì)比攝影 
6） 改善成果整理 
7） 改善成果發(fā)布