課程名稱：8D問題求解法（1天）
課程簡介
◆8D又稱團隊導向問題解決方法，8D問題求解法（8D Problem Solving Report）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制造能力指數低于其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統計管制與實際品質提升架起一座橋梁。
◆在后來的發展過程中，8D問題求解法逐步成為IS/TS16949這個標準體系處理質量問題的模式，后又拓展使用到客戶投訴處理報告中，甚至有些企業已經將8D問題求解法廣泛的應用到日常管理中。
授課時間
1天，6小時
授課方式
激情授課 互動體驗 案例分享 現場行動
關鍵字
8D報告 8D問題求解法 8D工作方法
適合對象
◆質量檢驗相關的人員和質量管理人員。
◆需要改善質量控制流程和控制方法的工作人員。
◆需要利用8D問題求解法改善工作的相關人員。
課程收益
◆通過本課程，學員可以掌握“8D問題求解法”活動的定義、理論和知識系統；
◆通過本課程，學員可以充分地掌握“8D問題求解法”活動的方法和流程，有效地提高工作能力；
◆針對“8D問題求解法”活動的問題，本課程設置有效地練習和訓練課題，特別是針對“問題說明”、“根本原因”、“永久措施”和“預防再發生”；課程最后設置一個獨立章節分析四大案例，分別對應進料檢驗、制程異常、客戶投訴處理和退貨品處理；
◆通過本課程學習，學員可熟練地掌握“8D問題求解法”的步驟和流程、問題說明、確定根本原因、確定糾正措施、確定預防措施等方法和流程；并在這些學習和訓練中穿插“工程驗證”練習、“防呆防錯”十大原理和QC七大手法的實際使用；
◆通過本課程，學員掌握的軟件：Microsoft office Visio。
課程大綱
第一章 課前溝通
第一節 課前溝通
（1） 講師簡介
（2） 學員介紹：行業 崗位 職責 日常工作
（3） 學習的“目的 期望”
（4） 工作中的“困惑 困難 疑問”在哪里？
第二節 課程需求分析
（1） 理解“8D求解法”定義和概念，明確解決問題的思路；
（2） 掌握“8D求解法”問題解決的過程，學會全面地解決問題的方法；
（3） 掌握分析問題的常用工具，學會用工具表達分析過程和解決過程；
（4） 最后，通過4個大型案例分析，全面地深入地掌握“8D求解法”的精髓。
第三節 課程分析
（1） 課程目標：課程雷達圖
（2） 課程日程安排
（3） 學員承諾
第二章 8D求解法
第一節 一組概念
（1） 8D
（2） 8D報告
（3） 臨時措施
（4） 糾正
（5） 糾正措施
（6） 合格
（7） 不合格
第二節 8D問題求解法的發展和應用
（1） 8D問題求解法的由來
（2） 8D問題求解法的發展
（3） 8D問題求解法的應用
第三節 8D報告
（1） 8個基本原則/9個步驟
（2） 8D循環圖
（3） 8D過程準備
第三章 問題解決過程
第一節 D0：征召緊急反應措施
（1） 目的
（2） 要點
第二節 D1：小組成立
（1） 目的
（2） 要點
第三節 D2：問題說明
（1） 目的
（2） 要點
（3） 方法
（4） 案例分析：我司主營業務是牙膏生產，銷路很不錯，年底人員出現比較嚴重的波動，品質人員也出現較大的波動，公司運營部門有提前布局春節前后的生產任務；牙膏的生產工藝有自動化和半自動兩種模式；春節后投訴突然增多起來；郵件原文內容如下：“你們怎么做的貨？里面都沒裝牙膏？”“你們發貨都不打條形碼嗎？那怎么進系統？能不能少出點問題？”“又有投訴了！有個客戶發現彩盒里用的不是我們牙膏筒，你們那怎么回事？最近怎么總出問題？”這種情況怎么寫投訴的“問題說明”？
第四節 D3：實施并驗證臨時措施
（1） 目的
（2） 要點
（3） 方法
（4） 案例分析：接上面的牙膏案例：經過小組討論，針對每個投訴的問題寫1-2條臨時對策。
第五節 D4：確定并驗證根本原因
（1） 目的
（2） 要點
（3） 方法
（4） 案例分析：接上面的牙膏案例：后經過反復溝通確認事情的實際情況大致如下：外箱打開后彩盒是齊全的，但個別彩盒里沒有牙膏，個別產品沒有打印條形碼，甚至出現1pcs牙膏裝在另一個客戶定制的牙膏筒里，顧客非常不滿意。這個時候，根本原因怎么確定？
第六節 D5：選擇和驗證永久糾正措施
（1） 目的
（2） 要點
（3） 方法
（4） 工程驗證
a) 功能機
b) 標準件
c) 實驗和試驗
（5） 制定永久糾正措施的步驟
（6） 案例分析：針對上面的牙膏問題，請給出“選擇和驗證的永久糾正措施”，可小組討論決定，每個問題至少有3條左右措施備選。并針對以上情況作一個質量改善方案。并做一個工程驗證的方案。
第七節 D6：實施永久糾正措施
（1） 目的
（2） 要點
（3） 方法
（4） 案例分析：在上面的牙膏案例中，經過小組討論和評估，每個問題完善一個永久糾正措施，然后“實施”永久糾正錯措施。
第八節 D7：預防再發生
（1） 目的
（2） 要點
（3） 流程防呆
a) 流程防呆的原因
b) 作業關系和工序關系
c) 流程防呆的步驟
（4） 防呆/防錯
a) 斷根原理
b) 保險原理
c) 自動原理
d) 相符原理
e) 順序原理
f) 隔離原理
g) 復制原理
h) 層別原理
i) 警告原理
j) 緩和原理
（5） 制定預防措施的步驟
（6） 案例分析：針對上面的牙膏案例，每個問題作出2-3個預防再發生的措施，每個問題選擇一種可能的防呆防錯方法，并經過小組討論和評估，最終確定一組可行的預防再發生的方案，并說明采取何種防呆放錯的方法。
第九節 D8：小組祝賀
（1） 目的
（2） 要點
第十節 如何做一份優秀的8D報告
（1） 對優秀的理解
（2） 做到“優秀”的步驟
第四章 常用工具
第一節 質量風險評估
（1） 質量風險的產生
（2） 質量風險評估的目的
（3） 質量風險評估的流程
（4） 質量風險評估的步驟
（5） 案例分析：還用上面牙膏的案例，做一個牙膏生產的質量風險評估。
第二節 FMEA潛在失效模式分析
（1） 嚴重度
（2） 頻度
（3） 可探測度
（4） 案例分析：我司是線材加工的企業，3個月前開始給主機廠供貨線材，分別為電源線、連接線和端子線3個產品；電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問題集中在打高壓異常，接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問題集中在接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問題集中在紅黑線反向，端子短路和線皮壓傷。針對以上問題，做一個PFMEA的分析報告。
第三節 DOE試驗設計
（1） DOE的定義
（2） DOE的歷史與發展
（3） DOE的用途
（4） 案例分析：接上面線材的問題，設計一組試驗驗證PFMEA中的改善措施。
第四節 PPM質量管理
（1） 五現法
（2） 五問法
（3） 比較法
（4） 案例分析：接上面線材的問題，問5個為什么，并回答結果。
第五節 QC七大手法
（1） 檢查表
（2） 層別法
（3） 排列圖
（4） 直方圖
（5） 魚骨圖
（6） 散布圖
（7） 控制圖
（8） 案例分析：根據課件提供的電池參數樣本，繪制直方圖、管制圖、散布圖，注意因變量和自變量的選擇，并求出CPK和相關系數。使用軟件Minitab軟件。
第六節 5W1H分析法/5W2H分析法
（1） 具體內容
（2） 應用步驟
（3） 案例分析
第五章 案例分析（每個案例用時在20分鐘左右）
第一節 案例分析：一個關于來料異常的案例分析。
我司是企業B，供應商A是一家包材供應商，從公司成立開始就一直是合作關系，雖然采購員更換幾次，但是這家供應商一直是包材的主要供應商；雖然經常有質量問題發生，但合作態度一直都不錯。這周又發生3次來料異常，并且有一次導致生產停線1天，事情正在進一步處理中，PMC、業務員和客戶對于延遲交付的事情非常不滿。現在由你來接手此事，你如何處理？針對此供應商，你準備使用哪些手段來管理？請寫出接下來管理這家供應商的步驟：步驟一……步驟二……步驟三……。請與小組討論，形成一個可行的方案。目標：一個月內，這家供應商連續6個工作日無來料異常，來料異常批次減少到≤2批/月。針對供應商的管理問題，給出一個合理的質量管理方案。（參看本課程提供的供應商A近期質量數據。）
第二節 案例分析：一個關于制程異常的案例分析。
我司是一家專業的包材生產企業A，有幾家客戶是長期合作客戶，同時公司也在努力開發新客戶；但是合作的客戶全部投訴我司質量不太問題，服務態度還是不錯的。假如你是一名新接手質量管理的負責人，針對這種情況作一個初步的分析，確認都哪些環節有問題？針對質量現狀做一個圍堵政策，盡快遏制住當前的質量狀況和客戶投訴。針對現有問題的環節做一個方案措施評估。針對現狀，做一個質量管理的長久措施的方案。針對現狀，做一個預防措施的方案。假如你是一個制程管理的負責人，請做一個制程管理的方案。（參看本課程提供的企業B的近期生產制程質量數據。）
第三節 案例分析：一個關于客戶投訴的案例分析。
我司是一家專業的包材生產企業C，有幾家相當優質的客戶，需求量大并且付款及時，還有幾家新客戶在導入的過程中，也是相當優質的。但近期有幾個客戶投訴過來，假如你是負責處理客戶投訴的，面對公司這樣的局面，你準備怎么處理？請組織相關部門討論，定義一組質量控制點，用于圍堵現在質量狀況。請組織品質部的相關人員討論，確定一組立即采取的行動措施圍堵質量現狀。請與相關工程師討論，確定一組長久對策。目標：同一客戶每個月投訴≤1起/月，質量退貨事件為0。（參看本課程提供的企業C的工藝流程圖和近期客戶投訴數據。）
第四節 案例分析：一個關于退貨機的案例分析。
我司D是線材加工的企業，3個月前開始給主機廠供貨線材，分別為電源線、連接線和端子線3個產品；電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問題集中在打高壓異常，接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問題集中在接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問題集中在紅黑線反向，端子短路和線皮壓傷。假如你是一名新接手質量的負責人，針對這種情況作一個初步的分析，組織廠內的相關部門確認都哪些環節有問題？針對質量現狀，組織廠內的相關部門做一個圍堵政策，盡快遏制住當前的客戶投訴趨勢。針對質量現狀，提出一個接下來客退品處理的總要求，并與部門內部人員討論形成一個操作方案。針對質量現狀，提出一個接下來客退品處理的總要求，并與相關負責人討論形成一個最后的方案。（參看本課程提供的企業D的近期退貨數據。）
