第一章 全能質量經理的角色認知與定位

1、什么是全能質量經理？為什么二十一世紀制造企業特別需要全能質量經理

2、真正意義上全能質量經理的核心職責是什么？在企業中的重大作用是什么？

2．1、一般企業質量經理的現狀分析

2．2、二十一世紀制造企業對“質量”如何真正理解與把握

2．3、 未來改善對策與思路是什么

3、全能質量經理的應知應會是什么？

4、全能質量經理在企業中的角色有哪些？

4．1、指揮者

4．2、溝通協調者

4．3、專家

4．4、顧問

4．5、教練

4．6、領導

4．7、管理者

4．8、責任者

4．9、同事

4．10、橋梁

案例分享

5、全能質量經理工作的無限意義

6、全能質量經理職業生涯規劃

第二章 全能質量經理一般每天的工作思路

1、 每天工作總結與分析

1．1、來料主要質量問題總結與分析

1．2、制造過程中主要質量問題總結與分析

1．3、成品及出貨檢驗中主要質量問題總結與分析

1．4、總結與分析的技巧

2、明天重點工作計劃制訂與實施

2．1、重點工作計劃一般要包括哪些內容

2．2、重點工作計劃制訂如何運用5W2H方法

2．3、重點工作計劃如何展開實施

分組練習：每天工作總結與分析及明天重點工作計劃制訂與實施

第三章 產品設計開發過程質量控制重點及思路

1、 產品設計開發對產品質量、成本、效益及整個企業生存與發展的重大影響與作用

1．1、 產品設計開發過程與結果質量決定了產品的先天性質量

1．2、 產品成本絕大部分在產品設計開發就已經決定了

1．3、 產品設計開發的金字塔原理

1．4、 生產制造及后期大部分問題可以在產品設計開發過程得到解決

1．5、 對產品設計開發可靠性的深刻認識

2、產品設計開發過程質量控制重點及思路

2．1、產品立項階段質量控制重點及思路

2．2、產品設計階段質量控制重點及思路

2．2．1、初步設計過程質量控制

2．2．2、技術設計過程質量控制

2．2．3、工作圖設計過程質量控制

2．3、樣機（品）制作階段質量控制重點及思路

2．3．1、樣機（品）制作祥細作業指導書的建立

2．3．2、樣機（品）制作準備工作質量控制

2．3．3、樣機（品）制作過程質量控制

2．3．4、樣機（品）、零部件測試、實驗過程質量控制

2．3．5、樣機（品）總結與評定過程質量控制

2．3．6、設計初期改進評定過程質量控制

2．4、工藝設計階段質量控制重點及思路

2．4．1、工藝流傳及工序制造工藝設計過程質量控制

2．4．2、物料及材料消耗定額過程質量控制

2．4．3、設備選型與配置過程質量控制

2．4．4、工裝選型、設計過程質量控制

2．4．5、工序分析與工藝驗證

2．4．6、人、設備、物料及整個生產布局設計過程質量控制

2．4．7、工藝文件編制與確認過程質量控制

2．5、小批試制過程質量控制

2．6、設計再改進過程質量控制

2．7、批量投產準備與確認過程質量控制

2．8、前幾批批量生產過程質量控制

3、產品設計過程質量控制重點工具與方法運用

3．1、DFMEA

3．2、設計評審

3．3、設計驗證

3．4、設計確認

4、產品設計改進過程質量控制

4．1、產品設計改進依據與來源

4．2、產品設計改進過程控制

5、設計更改過程質量控制

5．1、設計更改的原因

5．2、目前一般企業設計更改過程存在的主要問題

5．3、解決辦法

第四章   制造過程質量控制重點及思路

1、如何做好制造過程的精心設計與改進

1.1、如何進行PFMEA分析來改進工藝設計

案例講解與分析

1.2、如何進行制造過程的防錯設計來改進工藝設計

案例講解與分析

1.3、利用過程模式圖來分析改進工藝設計

案例講解與分析

1.4、工序分析

工序質量控制計劃的制訂與實施

分組練習：做常用產品一道工序質量控制計劃

2、 工序重點檢查清單的有效運用

2．1、現場人員檢查

2．2、現場設備工裝檢查

2．3、現場物料檢查

2．4、現場標準文件及實施檢查

3、如何有效做好制造過程首檢與自檢

3．1、首檢

3．1．1、首檢的定義及作用理解

3．1．2、首檢正確的實實過程

3．1．3、首檢的控制重點

3．2、自檢

3．2．1、自檢的定義及作用理解

3．2．2、自檢正確的實施過程

3．2．3、自檢的控制重點

4、制造現場如何真正嚴格執行“三按”

4．1、什么是“三按” 及作用理解

4．2、目前在企業現場執行“三按”中存在的主要問題

4．3、解決辦法

5、制造過程中出現不合格品的一般處理思路

5．1、確認不合格品

5．2、臨時處理

5．3、防止再發生

6、現場質量改進

6．1、設計、工藝、生產、品質、采購、倉儲、營銷等部門如何充分利用現場質量報表來經常持續改進自身的工作質量

6．2、如何真正從系統標準層面去穩定可靠改進質量

7、品質會議的控制要點

8、過程及產品質量重點改進工具與方法

8．1、防錯

8．2、工序異常清單法

8．3、8D法

8．4、QC七大手法

9、檢驗系統建立與完善

9．1、檢驗點的選擇

9．2、檢驗標準的建立與完善

9．3、檢驗人員配置與培訓及發展

9．4、檢驗方法的研究與改進

9．5、檢驗設備的配置、校正與管理

9．6、檢驗預防功能如果加強

9．7、來料檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

9．8、過程及工序檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

9．9、成品及出貨檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

第五章   供應商質量管理

1、供應商質量管理的定義及重要意義

2、供應商質量管理的核心職責及崗位配置及相關要求

3、供應商質量管理的主要內容

3．1、供應商的選擇、評估與確認

3．2、現有供應商的評定與考核

3．3、現有供應商的過程管理

4、供應商的選擇、評估與確認的質量控制重點及思路

5、現有供應商的評定與考核的質量控制重點及思路

6、現有供應商的過程管理質量控制重點及思路

第六章   員工有效管理與溝通

1、對人力資源的掌控

練習：按課程要求將直接下屬檔案有效建立起來

附件1：員工能力檔案

2、如何用人

2.1、用好人才的重要性

2.2、用人的真諦在于適才適崗

2.3、用人技巧

討論：人緣不錯,可業績卻平平的員工如何使用?

討論：才能出眾，但為人孤傲不服領導的員工如何使用？

2.4、班組長身邊需要發現和用好以下幾類人才

練習：按課程要求及人員實際評估情況將下屬進行分類及合理使用

A參謀B師傅C教練D文案E關系聯絡員

3、如何育人

3.1、深入了解和熟悉每個員工，建立每個員工的能力檔案

3.2、通過對員工主要能力的定期評估和分析，與員工本人溝通，找出員工能力的差距，雙方達成共識

3.3、針對員工能力差距及現場目標制訂“員工能力提升培訓計劃”，與員工本人溝通及上司溝通，并經上司批準以求得上司支持

3.4、做好培訓前所有準備工作

3.5、嚴格實施“員工能力提升培訓計劃”，要特別注意針對問題和現場實際情況對員工進行示范性訓練

3.6、定期對員工進行考核和評估

3.7、總結分析培訓中成功經驗和存在的問題以求不斷完善

3.8、特別要注意挖掘員工潛力

附件2：員工能力提升訓練計劃表

4、如何留人

4.1、從馬斯洛需求模式說起

討論：在實現員工需求上有哪些作為？

4.2、表揚員工的技巧

4.3、如何調動員工積極性

案例：以一個生產線上打螺絲的員工案例說明兩種不同的管理模式如何調動員工的積極性

4.4、留人技巧

4.4.1、一線員工流失率偏高的原因分析

附件3：員工期望調查結果

4.4.2、留人技巧

4.4.2.1、肯定與認可員工的工作

4.4.2.2、盡可能給員工受訓、成長的機會

4.4.2.3、工作有保障

4.4.2.4、歸屬感與參與感

4.4.2.5、對工作內容有興趣

4.4.2.6、利用自身的人格魅力留人

4.4.2.7、員工的離職面談

分組問答

5、如何進行獎懲

5.1、獎勵原則與技巧

5.2、處罰原則與技巧

案例分析

6、如何有效溝通

6.1、跟屬下員工的溝通要點

6.2、與上司及領導的溝通要點

6.3、與其他同事的溝通要點

6.4、如何提升自身的溝通能力

案例分析