課程介紹
《IATF16949五大工具及應(yīng)用》課程，是IATF16949體系運作中的核心內(nèi)容，本課程主要從產(chǎn)品的整個產(chǎn)出的流程的角度依次闡述了IATF16949五大工具的使用流程及注意事項，并對重點內(nèi)容進(jìn)行梳理和講解，通過學(xué)員的實際練習(xí)來加強(qiáng)對知識的理解和掌握，旨在幫助汽車廠及其零組件供應(yīng)商的工程人員真正掌握該工具的使用，有助于產(chǎn)品品質(zhì)在全流程得到預(yù)防和控制，從而減少產(chǎn)品量產(chǎn)中的質(zhì)量問題，提高企業(yè)的質(zhì)量水平和管理水平。

課程對象
1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員，各類品質(zhì)工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等
2.項目部的中高層管理人員及項目經(jīng)理
3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師（結(jié)構(gòu)，電子工程師）等
4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師
5.其他對IATF16949有興趣的人員

課程目標(biāo)
1.讓學(xué)員了解IATF16949五大工具的使用時機(jī)
2.熟悉并掌握IATF16949五大工具的使用流程
3.熟悉并掌握IATF16949五大工具的重點和難點內(nèi)容
4.熟悉并掌握IATF16949五大工具的應(yīng)用

課程內(nèi)容
第一章 IATF16949五大工具繁與簡
1.了解IATF16949五大工具，90%的人員會用，但不知道為何而用
2.80%的企業(yè)，導(dǎo)入應(yīng)用IATF16949沒有明顯的績效或績效不明顯
3.如何系統(tǒng)性的掌握IATF16949工具的應(yīng)用

第二章 FMEA-失效模式及后果分析相關(guān)理論
1.FMEA基本框架和基本方法
1）FMEA的基本框架
2）FMEA的基本方法
A.確定小組
B.確定范圍
C.確定顧客
D.識別功能，要求及規(guī)范
E.識別潛在失效模式
F.識別潛在后果
G.識別潛在要因
H.識別控制
I.識別和評估風(fēng)險
2.設(shè)計FMEA的開發(fā)
1）必備條件
2）方塊示意圖
3）參數(shù)圖表
4）功能要求
5）其他工具和信息資源
6）研究信息
3.小組練習(xí)及結(jié)果點評
4.DFMEA與PFMEA的區(qū)別及注意事項

第三章 MSA-測量系統(tǒng)分析重點知識
1.計量型測量系統(tǒng)研究
1）確定測量系統(tǒng)--穩(wěn)定性
2）確定測量系統(tǒng)--偏倚
3）確定測量系統(tǒng)--線性
4）確定測量系統(tǒng)--重復(fù)性和再現(xiàn)性
2.計數(shù)型測量系統(tǒng)研究
3.測量系統(tǒng)誤差和變差

第四章 APQP-產(chǎn)品先期策劃的制作流程及重點內(nèi)容
1.計劃和項目確定階段--設(shè)計輸入
1）顧客的聲音<VOC>
2）產(chǎn)品可靠性研究
3）顧客輸入
4）設(shè)計目標(biāo)
5）可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
6）初始材料清單
7）初始過程流程圖
8）初始產(chǎn)品和過程的特殊性清單
2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段--設(shè)計責(zé)任部門的輸出
1）DFMEA設(shè)計失效模式及后果分析
2）設(shè)計的可制造性和裝配性
3）設(shè)計驗證
4）設(shè)計評審
5）樣件制造-控制計劃
6）工程樣圖（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
7）工程規(guī)范
8）材料規(guī)范
9）圖紙和規(guī)范的更改
3.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段--輸出
1）批量生產(chǎn)
2）測量系統(tǒng)評價
3）初始過程能力研究
4）生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5）生產(chǎn)確認(rèn)試驗
6）包裝評價
7）生產(chǎn)控制計劃
4.反饋、評定和糾正措施階段

第五章 PPAP-產(chǎn)品生產(chǎn)批準(zhǔn)程序相關(guān)重點知識
1.PPAP的過程要求
1）設(shè)計記錄
2）任何授權(quán)的工程變更文件
3）顧客工程批準(zhǔn)
4）設(shè)計失效模式及后果分析
5）過程流程圖
6）過程失效模式及后果分析
7）控制計劃
8）測量系統(tǒng)分析研究
9）全尺寸測量結(jié)果
10）材料/性能試驗結(jié)果的記錄
11）初始過程研究
12）合格實驗室的文件要求
13）外觀批準(zhǔn)報告（AAR）
14）生產(chǎn)件樣品
15）標(biāo)準(zhǔn)樣品
16）檢查輔具
17）顧客的特殊要求
18）零件提交保證書（PSW）
2.顧客的通知和提交要求
3.向顧客提交--證據(jù)的等級
4.零件提交狀態(tài)

第六章 SPC-統(tǒng)計制程控制重點內(nèi)容及注意事項
1.SPC與管制圖的關(guān)系
2.管制圖的關(guān)鍵內(nèi)容
1）計量性管制圖
A.Xbar-R圖（均值-極差）
B.Xbar-s 圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
C.中位數(shù)- R圖（中位數(shù)-極差）
D.X－MR 圖（單值-移動極差）
2）計數(shù)性管制圖
A.P圖（不合格品率）
B.np圖（不合格品數(shù)）
C.c圖（缺陷數(shù)）
D.u圖（單位缺陷數(shù)）
3）秒記管制圖的分類知識圖及特點，學(xué)員練習(xí)的接受程度
3.讀SPC及其背后的故事
1）SPC異常原因及變動分析要素
A.特殊原因和共同原因
B.幾種常見管制曲線異常及可能原因分析
C.以P圖為案列進(jìn)行異常分析
D.過程能力異常處理
4.過程能力研究
5.如何推行SPC系統(tǒng)
1）SPC系統(tǒng)的方法
2）SPC建立步驟及實施