PPAP-生產件批準程序

主講老師：徐志堅

課程詳情：

課程介紹
《PPAP-生產件批準程序》課程，PPAP作為IATF16949：2016中的五大工具之一，PPAP是所有零部件供應商在量產前必須完成的任務之一，本課程主要從使用的角度，闡述了PPAP應用過程中碰到的各種問題，以及對碰到的問題解決，通過案例的分享和學員討論及練習，讓學員真正理解PPAP（第四版）要求的理論并掌握該工具使用，在以后的工作中通過模板能夠快速響應客戶要求，通過預防的品質控制方法提升產品在研發階段把質量策劃和控制。

課程對象
1.產品研發工程師、項目管理經理
2.DQE、PQE、SQE、審核員和稽核人員
3.銷售人員、采購工程師、管理人員等

課程目標
1.熟悉PPAP結合質量體系的應用
2.梳理和掌握在制作過程碰到問題的解決方法
3.學會PPAP工具制作模板應用
4.掌握PPAP在提交過程中常見問題應對

課程大綱
第一章 PPAP生產批準程序客戶不通過
1、PPAP工具應用常被忽視的幾大基本原則（預防性，連貫關聯性，收據真實性，整潔性）
2、理解PPAP制作過程事實與質量系統的關系
【學員提問】你提交PPAP碰到那些問題，如何解決的

第二章 PPAP的過程要求及注意事項
1、設計記錄
1）設計文件包含那些記錄
2）設計記錄文件注意事項
3）零件材質報告要點說明
2、任何授權的工程變更文件
1）工程變更過程控制方法
2）授權文件的要點說明
3、顧客工程批準
1）顧客工程批準幾層意思的理解
2）散裝材料檢查表注意事項
4、設計失效模式及后果分析
1）失效模式及后果分析常見問題分析
2）散裝件失效模式及后果注意事項
5、過程流程圖
1）提交過程流程圖重要看點
2）同一流程圖適用類似產品家族注意事項
6、過程失效模式及后果分析
1）過程失效模式與設計失效模式區別于聯系
2）提交的過程失效模式與后果分析客戶檢查重點
7、控制計劃
1）控制計劃制作難點說明
2）控制計劃一般客戶檢查重點
8、測量系統分析研究
1）提交測量系統分析報告關鍵點
2）提交測量分析報告客戶檢查重點
9、全尺寸測量結果
1）全尺寸測量報告常犯的錯誤
2）全尺寸測量報告注意事項
10、材料/性能試驗結果的記錄
1）材料試驗報告
2）性能實驗報告
3）報告注意事項
11、初始過程研究
1）初始研究的接受準則
2）不穩定的過程分析
3）單邊公差或非正態分布的過程
4）無法滿足接受準則時的措施
12、合格實驗室的文件要求
1）證明合格實驗室文件類型
2）實驗室出具報告注意事項
13、外觀批準報告（AAR）
1）制作AAR報告關鍵要點
2）AAR報告的注意事項
14、生產件樣品
1）生產件樣品的特點
2）樣品需要注意事項
15、標準樣品
1）標準樣品的關鍵特點
2）標準樣品需要注意事項
16、檢查輔具
1）檢驗輔具報告包含的內容
2）檢驗輔具報告注意事項
17、顧客的特殊要求
1）顧客的特殊要求呈現的文件類型
2）處理顧客特殊要求
18、零件提交保證書（PSW）
1）PSW的應用模板
2）零件重量的注意事項
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