課程大綱

第一階段（兩天）

第一講、管理概述

為什么即使你是個非常敬業(yè)的管理者，嚴格按照《崗位說明書》履行職責，可能仍然使你感到像個消防隊員——不停地去救火，解決層出不窮的問題？本講將引導(dǎo)生產(chǎn)管理人員分析作業(yè)管理的基本內(nèi)容，框定自己的管理范圍及項目類別。

①生產(chǎn)作業(yè)與現(xiàn)場管理；

②如何進行正確的自我評價；

③管理者如何提高自身權(quán)威；

④現(xiàn)場管理者的八項職責；

⑤現(xiàn)場問題的分析與解決；

⑥如何運用5W2H等；

⑦決斷與決策共用；

⑧現(xiàn)場管理的7個特點；

⑨領(lǐng)導(dǎo)效用曲線圖。

第二講、生產(chǎn)作業(yè)的計劃與目標管理

調(diào)查顯示，100%的人都認為定目標是有好處的，但是只有20%的人清楚自己具體的目標。20%的人中只有3%的人把目標寫下來了，變成書面的東西。這個調(diào)查結(jié)果表明，這3%的人無論是從收入還是成就上，都要比那97%的人高。

案例《不同的目標不同的結(jié)果》

①計劃管理的概念與作用；

②目標管理的SMART原則；

③實施目標管理的五個步驟；

④目標管理工具：甘特圖、PERT網(wǎng)絡(luò)圖。

實踐活動內(nèi)容：

1、 分析自身優(yōu)勢與劣勢，做出改善的長期規(guī)劃；

2、 細化八項職責，列出實施方案；

3、 記錄學(xué)習實踐內(nèi)容，記錄四個以上現(xiàn)場問題的分析與解決；

4、 記錄運用5W2H分析四個以上問題；

5、 SMART原則的應(yīng)用實踐；

6、 四個以上目標管理的學(xué)習實踐記錄；

7、 目標管理實踐的學(xué)習實踐。

第二階段（兩天）

第三講、生產(chǎn)作業(yè)管理

案例《是什么使五十年歷史的萬人企業(yè)起死回生》

生產(chǎn)作業(yè)管理靠什么來保證？案例說明不少生產(chǎn)企業(yè)尚未充分認識到“標準化作業(yè)”、“5S管理法”、“目視管理”、“定置管理”、“現(xiàn)場改善”、“時間管理”等現(xiàn)場管理方法可能給企業(yè)帶來的效益和作用。其實這些方法的使用與推廣的意義是非常深遠的，是現(xiàn)代化管理的基礎(chǔ)。

①標準化作業(yè)的實施與保持；

②5S現(xiàn)場管理法的設(shè)計；5S現(xiàn)場管理法的推行程序和方法；5S現(xiàn)場管理法的實施建議；

③定置管理的設(shè)計與實施；

④目視管理的策劃；目視管理的檢查與糾正；

⑤現(xiàn)場改善的目的和原則；創(chuàng)造持續(xù)改善的環(huán)境；

⑥做好時間管理是一切工作保證；贏得時間的方法。

第四講、質(zhì)量管理

與顧客打交道是營銷人員的事，產(chǎn)品質(zhì)量是由工藝標準和設(shè)備決定的，真的是這樣嗎？

如何看待這樣的質(zhì)量事件——2006年4月22日，齊齊哈爾第二制藥有限公司制售假藥——亮菌甲素注射液致使11人死亡，造成全國轟動，僅僅過了三個多月，截至8月10日，“欣弗”藥品事件又造成8人死亡，105人出現(xiàn)嚴重不良反應(yīng)，導(dǎo)致安徽華源藥廠兩千員工停工回家。

案例《質(zhì)量是生命線》

①不能再讓你的質(zhì)量管理停留在上個世紀——質(zhì)量管理的進化過程；

②質(zhì)量的顧客和市場價值；

③質(zhì)量管理與生產(chǎn)標準的關(guān)系；

④質(zhì)量管理的方法：PDCA循環(huán)方法、過程方法、QC小組活動；

⑤七種常用的質(zhì)量管理工具；

⑥便捷的質(zhì)量管理——質(zhì)量管理方法與工具的結(jié)合使用。

實踐活動內(nèi)容：

1、 四個以上標準化方案，學(xué)習應(yīng)用四個以上SOP;

2、 5S管理法兩個S的方案制定，及實踐記錄；

3、 四部分以上目視管理實踐應(yīng)用；

4、 四個以上改善方案及實施記錄；

5、 制作本流程系統(tǒng)質(zhì)量管理流程圖；

6、 系統(tǒng)方法解決質(zhì)量問題的四個實踐；

7、 PDCA方法解決問題的四個實踐應(yīng)用；

8、 過程方法解決問題的四個實踐；

第三部分（兩天）

第五講、作業(yè)成本管理

殘酷的競爭告訴我們：誰的浪費越少，成本越低誰就越有可能獲勝。利潤哪里來？你的產(chǎn)品中有多少可節(jié)省的成本？每天在你的眼前、手邊有多少浪費呢？

①作業(yè)成本管理的內(nèi)容；

②質(zhì)量與成本的關(guān)系；

③生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理；

④必須杜絕現(xiàn)場的十六種浪費。

第六講、生產(chǎn)設(shè)備的管理

①設(shè)備故障的原因；

②處理設(shè)備故障的基本步聚；

③全員設(shè)備維護；

④設(shè)備管理與質(zhì)量、成本、安全的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

第七講、生產(chǎn)作業(yè)的安全管理

可以說：有了安全不等于有了一切，但沒有了安全就沒有了一切。

①危險源的辨識與控制；

②化學(xué)品的管理與MSDS；

③安全管理的內(nèi)容和方法；

④影響安全的心理因素。

第八講、建立和諧團隊

三四個人靠哥們義氣，三四十個人靠紀律，三四百個人靠企業(yè)文化。世界上本沒有垃圾，只有放錯了地方的東西——學(xué)會看人、識人、用人。

①如何看人與用人；

②影響員工的因素；

③掌控群體心理

④表揚與批評的原則；

⑤良好溝通的標準；

⑥如何有效激勵員工如何應(yīng)對壓力與挫折；

⑦團隊管理的協(xié)調(diào)藝術(shù)；

⑧企業(yè)文化的內(nèi)容和作用；

實踐活動內(nèi)容：

1、 尋找現(xiàn)場浪費四項以上內(nèi)容，及解決方案；

2、 設(shè)備故障原因及系統(tǒng)解決方案；

3、 本團隊全員設(shè)備維護方案；

4、 作業(yè)區(qū)域危險源辨識（物理危害、化學(xué)危害、機械危害等）及預(yù)案；

5、 檢查本區(qū)域化學(xué)品MSDS覆蓋程度；

6、 本團隊心理安全因素分析及解決方案；

7、 本團隊人員及群體心理分析；

8、 表揚與批評學(xué)習應(yīng)用；

9、 激勵的應(yīng)用實踐三個案例；

10、 本團隊文化的特點及培育方案。