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生產(chǎn)管理 > 現(xiàn)場(chǎng)管理

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 通信行業(yè) 其他

課程背景

美國總統(tǒng)特朗普問蘋果CEO庫克：“為啥不把蘋果手機(jī)的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)移到美國本土呢？”庫克先生回答道，“敬愛的總統(tǒng)先生，您可能低估了中國強(qiáng)大供應(yīng)鏈的能力了……” 小米公司創(chuàng)始人雷軍先生，每年都會(huì)親自去小米的主要供應(yīng)商去做拜訪。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商。 供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團(tuán)隊(duì)來擔(dān)當(dāng)， 我們不再是質(zhì)量問題的救火員，而是供需戰(zhàn)略合作伙伴的樞紐，運(yùn)用科學(xué)的質(zhì)量管理方法，提升供應(yīng)商的質(zhì)量，達(dá)到共贏和長久合作。

課程目標(biāo)

▲掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé) ▲掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程與質(zhì)量管理實(shí)用工具 ▲掌握供應(yīng)商綜合評(píng)估方法和技巧 ▲組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系 ▲掌握質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)的8D等解決方法

課程時(shí)長

一天

適合對(duì)象

SQE，品質(zhì)工程師／經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師／主管、采購工程師／經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師／經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

課程大綱

課程大綱

第一講：質(zhì)量管理的關(guān)鍵與基礎(chǔ)

質(zhì)量事故案例1：三鹿奶粉安全事故

質(zhì)量事故案例2：三星Note7連環(huán)爆炸事故

質(zhì)量事故案例3：長春長生的假疫苗事件

一、TQM起源

1.起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長費(fèi)根堡姆首次提出

2.定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

二、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)

1.美國系統(tǒng)

2.日本系統(tǒng)

3.前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)

4.中國的TQM發(fā)展

三、七項(xiàng)質(zhì)量管理原則（ISO900012015）

1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

2.領(lǐng)導(dǎo)作用

3.全員參與

4.過程方法

案例教學(xué)：湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹，誰之過？

5.改進(jìn)

6.循證決策

7.關(guān)系管理

四、克羅斯比質(zhì)量管理四原則

1.質(zhì)量就是符合要求，而不是好?！昂?、卓越、美麗、獨(dú)特”等描述都是主觀和含糊的。

案例教學(xué)：羅振宇采訪羅永浩質(zhì)量水準(zhǔn)觀——脫離成本談質(zhì)量毫無意義

2.真正意義上的質(zhì)量問題不存在，質(zhì)量問題應(yīng)歸結(jié)到生產(chǎn)、設(shè)計(jì)等一系列問題上，靠預(yù)防不是檢驗(yàn)

3.對(duì)于工作表現(xiàn)唯一衡量指標(biāo)就是質(zhì)量成本，即當(dāng)要求沒有符合時(shí)而產(chǎn)生的額外費(fèi)用。

4.對(duì)于工作表現(xiàn)的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是“零缺陷”，它意味著要滿足整個(gè)工作過程的全部要求。

第二講：SQM團(tuán)隊(duì)建設(shè)和SQE的角色分析

一、組織中供應(yīng)商質(zhì)量管理角色定位

1.SQM角色和視角分析

2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬

1）消防員型

2）檢驗(yàn)員型

3）審核員型

4）輔導(dǎo)員型

5）項(xiàng)目型

3.從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

二、SQE角色期待與要求

1.SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)

1）技術(shù)身份

2）監(jiān)控身份

2）協(xié)調(diào)身份

3）項(xiàng)目身份

2.幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)

3.供應(yīng)鏈管理型，采購中心型，項(xiàng)目型

第三講：供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇

一、供應(yīng)商的選擇依據(jù)

1.體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時(shí)機(jī)

2.供應(yīng)商“面”評(píng)價(jià)流程

3.供應(yīng)商評(píng)價(jià)選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)

二、供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)鑒

1.審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具

2.Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會(huì)議與聯(lián)絡(luò)

3.成功的初次會(huì)議正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟

4.管理體系、信賴管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過程能力、服務(wù)、二級(jí)供應(yīng)商管理

5.物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過程控制

6.供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享

1）供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么

2）人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分

3）為什么去看不良品區(qū)及倉庫

4）如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器

5）如何問話、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、如何記錄

6）末次會(huì)議如何開：五五法（表單）

7）考查后打分評(píng)估處理結(jié)果

8）供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核后的改進(jìn)計(jì)劃與跟蹤

第四講：供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)

一、樣品件與生產(chǎn)件的管理要求

1.樣品件承認(rèn)作用

1）圖紙規(guī)格一致性

2）技術(shù)、設(shè)備、檢測(cè)能力

3）理解要求

2.樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

二、PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序

1.什么是PPAP

2.PPAP的目的與提供時(shí)機(jī)

3.PPAP的提交等級(jí)

4.PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)

第五講：供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)

一、供應(yīng)商質(zhì)量問題處理

1.日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物

2.問題發(fā)生與解決5Why 5W2H與三現(xiàn)、三不主義

3.8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的

4.8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)

案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程

5.產(chǎn)品過程審核方法

6.供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

二、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)

1.供應(yīng)商考評(píng)：意義及考評(píng)方法

2.優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法

3.列管供應(yīng)商管理方法

4.月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日

5.企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理

第六講：供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)源頭的質(zhì)量控制

1.SDCA循環(huán)法

1）建立標(biāo)準(zhǔn)：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)

2）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、考試&評(píng)估

3）監(jiān)督檢查：IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的監(jiān)督

4）糾正/改善：對(duì)于違規(guī)的糾正、對(duì)于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善

2.現(xiàn)場(chǎng)源頭的控制流程

控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過程（生產(chǎn)加工）==》關(guān)注輸出（產(chǎn)品）

二、質(zhì)量異常的源頭攔截

1.過程質(zhì)量控制的“三不”原則

1）原則一：不接受不良品，管理方法——工序互檢

2）原則二：不生產(chǎn)不良品，管理方法——源頭控制

3）原則三：不流出不良品，管理方法——源頭攔截

2.源頭攔截的方法

1）首件檢查：操作者實(shí)施，管理者確認(rèn)，檢查者復(fù)核

案例分享：江蘇某紡織大廠頻發(fā)的用錯(cuò)物料的事故

2）過程自檢：全數(shù)自檢，按頻率或比例抽檢

3）過程抽檢：批次抽檢，按時(shí)段抽檢，同步抽檢

4）工序互檢：批次互檢，按時(shí)段互檢，全數(shù)互檢

三、質(zhì)量控制的指標(biāo)

1.IPQC首檢合格率

2.IPQC抽檢合格率

3.全檢合格率

4.返工率

5.報(bào)廢率

參考文檔：《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程圖》

參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》