對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、設(shè)備副總、設(shè)備部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備/生產(chǎn)主管

目的

通過大量的真實(shí)案例解析、沙盤演練和行動(dòng)學(xué)習(xí)，深入淺出的讓學(xué)員掌握設(shè)備精益化管理的核心理念與實(shí)施方法，促進(jìn)該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。

內(nèi)容

現(xiàn)代設(shè)備精益化管理實(shí)務(wù)特訓(xùn)營

梅清晨老師2018年傾心打造的全國獨(dú)家特色課程

    設(shè)備，是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的必備條件和實(shí)力體現(xiàn)。隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步和飛速發(fā)展，工業(yè)設(shè)備的更新以及智能化提升也在逐漸加快，這就對企業(yè)的設(shè)備管理提出了更高的要求?，F(xiàn)代工業(yè)企業(yè)只擁有“高精尖”的設(shè)備是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須結(jié)合精益思想轉(zhuǎn)變設(shè)備管理模式，從傳統(tǒng)設(shè)備管理向設(shè)備精益化管理轉(zhuǎn)變。

    基于精益思想的設(shè)備管理方法論是梅清晨老師最新研究成果，他結(jié)合自己十余年的精益實(shí)踐，將精益思想與設(shè)備管理完美結(jié)合，研究提煉出一套以“消除浪費(fèi)、增加價(jià)值”為核心理念的設(shè)備精益化管理模式。設(shè)備精益化管理致力于從設(shè)備設(shè)計(jì)、布局、選型到使用、維護(hù)直至報(bào)廢的設(shè)備全系統(tǒng)全生命周期管理，并將精益思想根植于每一個(gè)設(shè)備管理環(huán)節(jié)，力求每一個(gè)設(shè)備管理環(huán)節(jié)都在增值，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的精益化。

    設(shè)備精益化管理不僅能助力企業(yè)設(shè)備綜合效率的提升，同時(shí)還能大力促進(jìn)企業(yè)精益生產(chǎn)管理的落地實(shí)現(xiàn)和市場綜合競爭力的提升！

培訓(xùn)對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、設(shè)備副總、設(shè)備部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備/生產(chǎn)主管

課程目的：讓你的設(shè)備管理精益起來！

課程收益：通過大量的真實(shí)案例解析、沙盤演練和行動(dòng)學(xué)習(xí)，深入淺出的讓學(xué)員掌握設(shè)備精益化管理的核心理念與實(shí)施方法，促進(jìn)該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。

課程特色：30%的理論知識講授、50%的真實(shí)案例解析、20%的沙盤演練與行動(dòng)學(xué)習(xí)！

課程大綱（2天或3天課程）：

第一節(jié) 設(shè)備管理的前世今生

1.1設(shè)備管理的狹義理解

1.2設(shè)備管理的廣義理解

1.3傳統(tǒng)設(shè)備管理的局限性

1.4現(xiàn)代設(shè)備管理的優(yōu)越性

第二節(jié) 精益管理思想基因解碼

2.1精益的概念

2.2精益管理體系架構(gòu)

2.3精益管理的價(jià)值觀

2.4精益管理的本質(zhì)

2.5精益生產(chǎn)效率改善的著眼點(diǎn)

2.6基于精益思想的改善方法論

2.7精益管理的顯著特征

2.8精益管理十四項(xiàng)基本原則

第三節(jié) 基于精益思想的設(shè)備管理方法論

3.1 傳統(tǒng)設(shè)備管理眾生相

3.2 精益心智轉(zhuǎn)換

3.3 方法論內(nèi)涵解讀

3.4方法論核心思想——消除浪費(fèi)、增加價(jià)值

案例解析：經(jīng)典案例解析十五例

第四節(jié) 設(shè)備精益化管理目標(biāo)

4.1 廣義目標(biāo)：消除生產(chǎn)七大浪費(fèi)，提升企業(yè)綜合效益水平

行動(dòng)學(xué)習(xí)（1）

4.2 狹義目標(biāo)：消除設(shè)備八大浪費(fèi)，提升設(shè)備綜合效率OEE

行動(dòng)學(xué)習(xí)（2）

第五節(jié) 設(shè)備精益化管理基礎(chǔ)

5.1 5S管理與目視化

案例解析：國學(xué)經(jīng)典

案例解析：豐田真實(shí)案例

案例解析：某電氣企業(yè)真實(shí)案例

案例解析：某汽車企業(yè)真實(shí)案例

5.2 IE四大分析技法

案例解析：某電子企業(yè)真實(shí)案例

5.3 線平衡分析與改善

案例解析：某機(jī)加企業(yè)真實(shí)案例

5.4 防錯(cuò)（Poka-Yoke）

案例解析：經(jīng)典案例解析二十例

5.5 單件流（One Piece Flow）

沙盤演練（1）

案例解析：某汽配企業(yè)真實(shí)案例

第六節(jié) 設(shè)備精益化管理實(shí)施

6.1 設(shè)備精益化設(shè)計(jì)與改造

案例解析：某生物制藥企業(yè)真實(shí)案例

案例解析：某新能源企業(yè)真實(shí)案例

6.2 設(shè)備精益化選型

案例解析：某電子企業(yè)真實(shí)案例

案例解析：某機(jī)加企業(yè)真實(shí)案例

案例解析：某汽配企業(yè)真實(shí)案例

案例解析：某新能源企業(yè)真實(shí)案例

案例解析：某電氣企業(yè)真實(shí)案例

6.3 設(shè)備精益化布局

沙盤演練（2）

案例解析：豐田公司真實(shí)案例

案例解析：某機(jī)加企業(yè)真實(shí)案例

案例解析：某汽配企業(yè)真實(shí)案例

6.4 設(shè)備精益化維護(hù)（TPM全員生產(chǎn)維護(hù)）

行動(dòng)學(xué)習(xí)（3）

案例解析：豐田公司真實(shí)案例

案例解析：某機(jī)加企業(yè)真實(shí)案例

案例解析：某新能源企業(yè)真實(shí)案例

6.5 設(shè)備情報(bào)精益化管理

案例解析：某汽車企業(yè)真實(shí)案例

6.6 設(shè)備備件精益化管理

案例解析：某裝備制造企業(yè)真實(shí)案例

6.7 設(shè)備精益化快速切換

案例解析：某汽車企業(yè)真實(shí)案例

案例解析：某裝備制造企業(yè)真實(shí)案例

第七節(jié) 設(shè)備精益化管理常見誤區(qū)