《精益生產(chǎn)和人力資源管理訓(xùn)練》

【課程大綱】：

頭腦風(fēng)暴：您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問題?精益生產(chǎn)中的人力資源，薪酬激勵的問題，領(lǐng)導(dǎo)支持，技術(shù)困惑，提出工作中的難題，.老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插，分析。

引子：(案例分析)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性

案例：

日本公司：一個公司推行精益生產(chǎn)，各個分公司，形式各異，為什么?

**章、精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程

一、精益生產(chǎn)是一個技術(shù)結(jié)合管理的項(xiàng)目

(一)精益管理，是一種思維方式，管理方式

案例：普源公司的效率改善的啟示

(二)推行精益管理，領(lǐng)導(dǎo)先行

案例：普源公司的效率改善的啟示

(三)技術(shù)項(xiàng)目支持

案例：臺灣精星公司技術(shù)體系

(四)人力資源激勵制度配套

案例：普源公司的績效改善的啟示

(五)配套的項(xiàng)目式組織架構(gòu)

(六)配套的制度

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，是如何做的，效果如何，那方面要改進(jìn)?

第二章、精益生產(chǎn)背景(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、精益生產(chǎn)

(一)精益生產(chǎn)簡介

二、精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)

(一).精益生產(chǎn)本質(zhì)

(二).構(gòu)筑精益企業(yè)之屋

三、公司精益生產(chǎn)啟動大討論，全員參與

(一)、公司專職人員

(二)、公司.預(yù)計.推進(jìn)效果

案例.日本如何能成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)

XX企業(yè)為什么精益生產(chǎn)會失敗

四、公司的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，重點(diǎn)部門之間接口

業(yè)務(wù)流程：所有服務(wù)流程和支持生產(chǎn)的流程(如訂貨，工程改造，發(fā)放工資，制造流程設(shè)計)

一個業(yè)務(wù)流程，包括一組在邏輯上相關(guān)的任務(wù)，這些任務(wù)利用組織資源完成即定的結(jié)果，以實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)。

1、線性規(guī)劃，提高效率，降低成本

案例：優(yōu)化流程

第三章、精益生產(chǎn)項(xiàng)目人力資源管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、組成跨部門團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu)，管理和技術(shù)同行，管理是關(guān)鍵

領(lǐng)導(dǎo)推行，是關(guān)鍵

技術(shù)是基礎(chǔ)

案例：.SUMIDA的項(xiàng)目組織架構(gòu)

二、精心選擇關(guān)鍵的項(xiàng)目干系人

1.專業(yè)技術(shù)人員

2.管理人員支持和協(xié)助

管理人員的角色和權(quán)力

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，管理工作人員和技術(shù)專業(yè)人員是如何選擇的，效果如何，為什么?

三、項(xiàng)目相關(guān)人員的培訓(xùn)

精益生產(chǎn)技術(shù)和項(xiàng)目跟進(jìn)的培訓(xùn)

四、項(xiàng)目績效評估

生產(chǎn)率，效益，成本，質(zhì)量等相關(guān)KPI的評估

五、項(xiàng)目績效薪酬結(jié)合

相關(guān)人員的工資獎勵

案例：.普源，SUMIDA的薪酬案例

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，績效薪酬是什么?為什么?

六、合理化改善的企業(yè)文化

一）、什么是企業(yè)文化

二）、精益生產(chǎn)的企業(yè)文化導(dǎo)向功能

(一).目標(biāo)功能

(二).凝聚功能

(三).激勵功能

三）、精益生產(chǎn)的部門和公司文化

四）、推廣合理化改善的文化

第四章、精益勞動力管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、精益勞動力管理

1、精益勞動力管理

計劃,.定義工作量.,設(shè)計工作量

組織,.指派勞動力.(根據(jù)技能/分配時間/加班時間等)

執(zhí)行,.并且對勞動力和工作量的變化做出響應(yīng)

分析,.評估勞動力及工作量的結(jié)果,.找出改善,提升空間、勞動力績效數(shù)據(jù)分析，為您節(jié)約巨額成本。

2、勞動力的時間分析

3、工時--生產(chǎn)效率的衡量工具在人力資源的應(yīng)用

4、勞動力可視化提高效率

勞動力管理基本步驟

①勞動力預(yù)測

②排班

③工時監(jiān)控與追蹤

④統(tǒng)計與分析

如何提高人力資源管理效率.?

第五章、精益人力資源管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、精益管理之日常人力資源管理

1、區(qū)分核心人力與非核心人力

2、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

3、人性化 紀(jì)律

4、確實(shí)了解員工

5、糾正員工錯誤的方法

6、及時糾正時要注意態(tài)度

7、注意解決問題的方法及預(yù)防方式

8、公平合理分工

9.保持積極的雙向溝通

10、指導(dǎo)員工

結(jié)合公司，進(jìn)行練習(xí)

二、精益管理之如何做好人力計劃

1、問題分析

2、目標(biāo)結(jié)合

3、工作業(yè)務(wù)分析

4、人力資源資格和要求分析

5、精心選擇項(xiàng)目干系人

6、如何將未來目標(biāo)與人力計劃結(jié)合

7、制訂人力計劃

8、建立精益生產(chǎn)的培訓(xùn)體系

訓(xùn)練.：如何做好人力資源計劃

三、建立合理的薪酬和留住員工機(jī)制

(一)工資信息收集和分析

(二)合理的工資，獎金的設(shè)計技巧

討論：精益生產(chǎn)的工資如何設(shè)計?

(三)關(guān)心員工，形成良好的文化

討論：如何形成關(guān)心員工的良好文化?

a).管理方式在精益生產(chǎn)影響

b).推廣合理化改善-員工激勵

c).推廣合理化改善

d).職業(yè)生涯和晉升方面

e).技術(shù)專業(yè)路線和管理類的路線

綜合公司：討論如何.留住員工

第六章、如何推行精益生產(chǎn)(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、管理和技術(shù)同行，管理是關(guān)鍵

(一)、領(lǐng)導(dǎo)先行

(二)、精益生產(chǎn)，管理與技術(shù)同行

(三)、技術(shù)先行的誤區(qū)

(四)、項(xiàng)目化管理組織

案例：.普源，SUMIDA的推行動員大會

二、公司從上到下目標(biāo)明確，精益生產(chǎn)推行的動力

(一)、為什么要推行精益生產(chǎn)

(二)、擴(kuò)大宣誓會議

三、專項(xiàng)組織架構(gòu)，常規(guī)化

(一)部門組織設(shè)置

(二)項(xiàng)目協(xié)助部門專職人員

(三)總經(jīng)理辦公室項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)

討論，你們公司如何設(shè)置精益生產(chǎn)組織架構(gòu)

四、改善項(xiàng)目化小組

(一)、動員小組成立

(二)、成果展示推廣會議

(三)、合理化建議

五、精益生產(chǎn)配套制度

(一)、管理制度

(二)、績效制度

(三)、相關(guān)制度和流程，表格

六、全公司，精細(xì)化管理推進(jìn)

(一)、公司精益生產(chǎn)

(二)、各部門推進(jìn)精細(xì)化管理

案例分析：.萬力公司5S為什么推行不下去?

示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)

就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評

第七章、精益生產(chǎn)應(yīng)用(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、價值流

(一)何謂價值流

(二)如何推行

根據(jù)2/8原則，選定產(chǎn)品，繪制價值流程圖

討論，你們公司如何精細(xì)化管理，各部門如何推行?

案例：SUMIDA價值流分析

二、生產(chǎn)流程現(xiàn)場改進(jìn)分析

調(diào)查：收集信息

分析：事件原因及客戶心理分析

策劃：解決策略、流程及方案

溝通：與對方溝通，達(dá)成共贏意識

實(shí)施：全面實(shí)施解決方案

總結(jié)：分析、檢討提升

案例：.普源，SUMIDA改善

三、項(xiàng)目改進(jìn)匯總，推廣

(一)項(xiàng)目改進(jìn)匯總

(二)項(xiàng)目跟進(jìn)

觀看及案例分析：

示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)

就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評

第八章、精益生產(chǎn)工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、流程分析

案例：.普源公司，

二、目視化管理

三、均衡化(平準(zhǔn)化)生產(chǎn)

四、看板拉動系統(tǒng)

五、自動化與差錯預(yù)防

六、消除七種浪費(fèi)

七、7S方法

示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)

就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評

討論，你們公司如何應(yīng)用精益工具，有那些特別差異要求?

課程結(jié)束：

一、重點(diǎn)知識回顧

二、互動：問與答

三、學(xué)員：學(xué)習(xí)總結(jié)與行動計劃

四、老師：頒獎

五、同學(xué)：總結(jié)發(fā)言

六、合影：集體合影