企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部

課程收獲

◆通過學習五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點與失效模式、提升預防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心。；

◆掌握五大核心工具專業(yè)知識，在公

課程大綱

第一部分FMEA-潛在失效模式和影響分析

一、FMEA的基礎(chǔ)知識

1、FMEA的起源和歷史

2、為什么要推行FMEA？

3、FMEA的相關(guān)術(shù)語和定義

4、FMEA的特點

5、FMEA的種類

6、FMEA的因果模式

7、FMEA---需掌握的技能和常用工具

8、FMEA與控制計9、FMEA與特殊特性的關(guān)系

二、DFMEA設(shè)計潛在失效模式和后果分析

2、DFMEA-開展/更新的時機

4、DFMEA作業(yè)流程

6、功能樹和故障樹

8、潛在失效后果

10、風險順序數(shù)(RPN)

四、PFMEA過程潛在失效模式和后果分析

1、PFMEA概述

2、PFMEA的準備工作

3、過程的功能與要求

4、潛在的失效模式和潛在的失效后果

5、嚴重度S----后果嚴重性評估

6、失效模式重要性等級

7、潛在的失效原因/機理

8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評估

9、現(xiàn)行過程控制

10、風險順序數(shù)(RPN)