第一部分：PMC改善
當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析
生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題
PMC概念
生管的工作職責(zé)
PMC基本運(yùn)作流程
PMC工作目標(biāo)
第二部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
庫(kù)存的浪費(fèi)
過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
作業(yè)本身的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)
管理的浪費(fèi)
第三部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：
1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策
生產(chǎn)管理的原理；
生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；
2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
產(chǎn)能的概念；
決定產(chǎn)能的要素；
如何分析人力負(fù)荷；
如何分析機(jī)器負(fù)荷；
3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧
生產(chǎn)布局改善；
一個(gè)流生產(chǎn)；
單元式生產(chǎn)、U型布局；
生產(chǎn)線平衡分析
個(gè)別效率、整體效率
消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
工時(shí)測(cè)定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；
工序作業(yè)改善的ECSR原則；
4、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
生產(chǎn)計(jì)劃的概念；
生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；
生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；
生產(chǎn)排程常見的問題
生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；
生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；
生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策
生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；
5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；
影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；
生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；
生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；
6、急單插單的解決技巧
7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策
交期延誤的原因；
交期延誤改善對(duì)策；
定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議；
第四部分:物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
認(rèn)識(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流過程
物料控制的精髓是“三不”原則
物料管理的目標(biāo)；
物料管理主要內(nèi)容；
2、物料需求計(jì)劃管理
3、物料采購(gòu)策略與管理
JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送
定量采購(gòu)方式
定期采購(gòu)方式
安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS最低庫(kù)存
訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略
經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ）
瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、杠桿采購(gòu)（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購(gòu)金額大小實(shí)施四象限采購(gòu)）
4、精益庫(kù)存管理
庫(kù)存的概念；
庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)與壞處；
庫(kù)存管理的目標(biāo)
周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；
不良庫(kù)存發(fā)生的原因與對(duì)策；
庫(kù)存ABC管理方法；
VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存；
庫(kù)存盤點(diǎn)；
呆滯料管理；
物料入庫(kù)、出庫(kù)、存儲(chǔ)管理的流程；
倉(cāng)庫(kù)安全管理
第五部分:PMC綜合管理能力提升
時(shí)間管理
PMC應(yīng)掌握的管理工具
1.5W1H方法
2.4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
3.目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）
4.PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）
5.80/20法則（要事第一）
6.盡善盡美,改善無(wú)止境 