課程目標

1、認識現(xiàn)代化接單生產(chǎn)的基本理念作法與模式技巧 2、強調(diào)運作設計改變的必要性與其應變技巧 3、實施少量多批時遇瓶頸時的專業(yè)化改善方法與技巧

課程大綱

一、何謂高績效生產(chǎn)（模式）

1.效率/效能/效果的范例說明　　

2.高績效產(chǎn)出—在線生產(chǎn)(物料/制造)

3.高績效產(chǎn)出—線外生產(chǎn)(采購/工程/品管)

二、質量要求與生產(chǎn)績效的關系

1.高質量三標準----合規(guī)格/變異小/無偏差

2.「檢驗式」質量提升手法

3.「設計式」質量提升手法

4.TQM全面質量管理的落實

三、生產(chǎn)**步----采購貨源的質量要求

1.采購五條件--PQTQP準時/數(shù)量/貨源/質量/價格

2.采購如何管制貨源質量

四、生產(chǎn)第二步----進貨品檢

1.SQC----抽樣技術簡介

2.SPC----統(tǒng)計制程管制

五、生產(chǎn)第三步----生產(chǎn)流程改善

1.PERT----計劃評核術模式

2.JIT----同步會合技術

六、精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的不同點

七、IE七手法應用于精益生產(chǎn)作業(yè)中

八、生產(chǎn)第四步---MPS主生產(chǎn)排程與小批量接單的生產(chǎn)

九、庫存供貨系統(tǒng)佳化—以直Z模式公式及TC低總庫存成本公式來降低成本仍維持高效率作業(yè)水平

十、機器設備TPM的實施

十一、交期準確的產(chǎn)銷調(diào)配策略

十二、MRP與JIT二種技術的綜合

十三、工廠的七大浪費形式與原因分析

1．生產(chǎn)過程（庫存資金積壓）

2．加工不順（夾具運作線不良）

3．動作浪費（不合動作經(jīng)濟原則）

4．制造不良（質量不良內(nèi)外損失成本太高）

5．待工待料（IE運作不效率）

6．搬運浪費（動線設計不佳）

7．庫存過多（存貨盤點未落實）

十四、改善七大浪費的基本問題分析手法

1．KJ親和圖——找原因/對策

2．CE烏龜圖——找整體路線

3．BS腦力法——找改善做法

4．SD系統(tǒng)圖——找展開步驟

十五、簡易IE七手法的導入

1．JIT實時會合——改善待工待料

2．MRP動態(tài)系統(tǒng)——改善產(chǎn)銷失調(diào)

3．MTM動作經(jīng)濟——改善操作不佳

4．STD標準工時——改善交期延誤

十六、質量不良的簡易稽核指標與運作手法

1．CA/CP/CPK值的認識

2．找出質量不良的「流程玷點」

3．活用Q7/N7去改善不良現(xiàn)象

4．簡易導入雙用SPC與SQC

十七、存貨過多與現(xiàn)代化采購供應鏈的結合方式

1．直Z模式

2．TC總成本

3．ABC重點管理

4．PQTQP五要法

教學方式多元：

角色扮演

分組討論

以問代答

實例演練