課程目標(biāo)：

1、學(xué)會(huì)最優(yōu)規(guī)劃，最大限度地節(jié)約空間占用，提升現(xiàn)場(chǎng)操控；

2、學(xué)會(huì)精簡(jiǎn)物流支出，減少不增值活動(dòng)的產(chǎn)生，降低日常經(jīng)營(yíng)成本；

3、學(xué)會(huì)通過5s檢查與訓(xùn)練消除隱患，全面提升工作場(chǎng)所安全，削減企業(yè)隱性費(fèi)用支出；

4、學(xué)會(huì)建立有效的5s持續(xù)推行技巧與科學(xué)流程，確保企業(yè)全員遵循5s工作理念；

5、學(xué)會(huì)掌握使5s與tpm等其他管理方式相結(jié)合，使之共同成為推動(dòng)精益生產(chǎn)的有力工具；

6、學(xué)會(huì)建立系統(tǒng)化的5s管理平臺(tái)和5s活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)體系，將它納入到企業(yè)文化之中；

7、學(xué)會(huì)開展5提案活動(dòng)，提升全員整體素質(zhì)，帶給企業(yè)持續(xù)發(fā)展動(dòng)力和長(zhǎng)遠(yuǎn)效益。

課程對(duì)象：

總經(jīng)理/副總、廠長(zhǎng)/經(jīng)理、車間主任/班組長(zhǎng)、6s推行干事/現(xiàn)場(chǎng)改善工程師

課程時(shí)間：2天

課程大綱:

第一部分5s基礎(chǔ)篇

現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)

現(xiàn)場(chǎng)管理的特征與目標(biāo)

現(xiàn)場(chǎng)與市場(chǎng)

現(xiàn)場(chǎng)改善心態(tài)

海爾“四字”原則

韓國(guó)三星的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿

一流現(xiàn)場(chǎng)案例分享

5s意識(shí)

5s的起源與發(fā)展

5s關(guān)系圖

5s成效圖

5s推行原則

5s活動(dòng)推行誤區(qū)

海爾5大腳印

浪費(fèi)

增值與非增值

七大浪費(fèi)

八零工廠

5s與ocdspm

第二部分5s推進(jìn)篇

第一章：整理的推進(jìn)重點(diǎn)

快刀斬亂麻

整理的含義與目的

整理的推行步驟與要領(lǐng)

整理不良的對(duì)策與分析

紅牌作戰(zhàn)

區(qū)分必需品與非必需品的方法

處理非必需品的方法

案例分享

第二章：整頓的推進(jìn)重點(diǎn)

小就是美，簡(jiǎn)約最好

整頓的含義與目的

地物明朗化

預(yù)防“三無”現(xiàn)象

物料尋找百態(tài)圖

定置管理

“三要素”“三易”

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

案例分享

第三章：清掃的推進(jìn)重點(diǎn)

不掃一屋何以掃天下

清掃的含義與目的

清掃的推行步驟與要領(lǐng)

杜絕污染源

提高可動(dòng)率

洗澡運(yùn)動(dòng)

大會(huì)戰(zhàn)法

點(diǎn)檢與點(diǎn)檢通道優(yōu)化

案例分享

第四章：清潔的推進(jìn)重點(diǎn)

沒有規(guī)矩不成方圓

清潔的斜坡球論

清潔的推行步驟與要領(lǐng)

透明管理

制度與標(biāo)準(zhǔn)化

定點(diǎn)拍攝

吉尼斯法

3umem法

案例分享

第五章：修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)

十年樹木百年樹人

素養(yǎng)的含義與目的

素養(yǎng)的推行步驟與要領(lǐng)

形式、行事、習(xí)慣三部曲

職業(yè)素質(zhì)模型

團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)

標(biāo)桿推進(jìn)

十貼強(qiáng)心劑

案例分享

第三部分5s方法篇

定置管理—定置三要素

定置范圍與步驟—“三定”原則

參數(shù)控制與異常預(yù)防

“六不讓”改善法

現(xiàn)場(chǎng)可視化管理要點(diǎn)—“周哈利”之窗

標(biāo)準(zhǔn)管理方法—“五感”與可視化

可視化的合理分類—實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)案例分析

顏色管理與視覺原理—引線作戰(zhàn)與定位線

企業(yè)文化與基礎(chǔ)實(shí)施

1）車間區(qū)域顏色與環(huán)境選擇

2）油漆使用易忽視規(guī)范

3）看板管理三大要素

4）看板的種類

5）看板在5s管理中的應(yīng)用

6）看板的使用原則

識(shí)別管理大全

1）員工識(shí)別的對(duì)象和方法

2）設(shè)備識(shí)別的對(duì)象和方法

3）材料識(shí)別的對(duì)象和方法

4）作業(yè)環(huán)境識(shí)別的對(duì)象和方法

5）作業(yè)方法識(shí)別的對(duì)象和方法

6）實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)案例分享

形跡管理

定點(diǎn)拍攝

紅牌作戰(zhàn)

第四部分5s督導(dǎo)篇

建立5推行組織5教育培訓(xùn)細(xì)則

擬定推進(jìn)方針和目標(biāo)—5宣傳策劃細(xì)則

擬定計(jì)劃和實(shí)施方法

5s推行過程—由點(diǎn)到面拓展

樣板區(qū)的選擇與總結(jié)推廣—由面到點(diǎn)鞏固

5s績(jī)效考核——查核最優(yōu)法則

確定評(píng)比方法—評(píng)比與獎(jiǎng)懲

5s糾正與預(yù)防

提案改善活動(dòng)

第五部分持續(xù)改進(jìn)篇

推進(jìn)中易存在問題—8d經(jīng)典原則

問題意識(shí)與五現(xiàn)手法—5w2h經(jīng)典原則

pdga與sdca遞進(jìn)—5why經(jīng)典原則

改善與創(chuàng)新—十二思路改善法

日常管理與改善—e手法

激發(fā)創(chuàng)新思維

標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)與種類

防錯(cuò)法(pokayoke)——作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

第六部分5s延伸篇

5s與制造業(yè)精益生產(chǎn)lp模式

5s與設(shè)備維護(hù)管理tpm的推行

5s與合理化

辦公室5s

文件5s

會(huì)議5s

5s拓展

5s問與答