【課程背景】:
1. 目前各企業(yè)對現(xiàn)場管理人員培訓(xùn)大多數(shù)是每年派出去或者請講師到公司內(nèi)部組織一兩天的培訓(xùn),雖然有一定的幫助,但是并沒有全面系統(tǒng)的培訓(xùn),致使得到的效果并不明顯。
2. 本課程根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)所面臨的普遍問題,有針對性的對生產(chǎn)制造業(yè)現(xiàn)場管理進行全面、系統(tǒng)的講解分析,并通過有效落地的工具與案例,解決企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的根本問題。
【課程收獲】:
1. 讓現(xiàn)場管理人員清楚了解自己管理中所扮演的角色,提高管理者職業(yè)素養(yǎng)等;
2. 提高學(xué)員對專業(yè)技術(shù)方面的管理能力:如設(shè)備管理,材料管理、工藝管理等;
3. 改善現(xiàn)場、降本增效:如5S管理、質(zhì)量管理、安全管理以及精益生產(chǎn)管理等;
4. 掌握現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決的能力,徹底解決反復(fù)會發(fā)生的異常問題等;
5. 改善人際關(guān)系、提高溝通技巧,建立高績效與執(zhí)行力團隊:如溝通技巧、協(xié)助上級、激勵下屬,高效執(zhí)行力等。
【課程對象】:
生產(chǎn)制造業(yè)總經(jīng)理、經(jīng)理、主任、課長、主管、班組長等管理人員及儲備干部。(建議由部門經(jīng)理、主管帶領(lǐng)相關(guān)人員參加:每次課程布置課后實戰(zhàn)練習(xí)并追蹤完成)。
【培訓(xùn)特色】:
1. 培訓(xùn)方式:管理理論 實戰(zhàn)(分組討論、小組競賽、案例分析、情景模擬、視頻欣賞等)
2. 手把手的指導(dǎo)學(xué)員如何針對現(xiàn)場進行管理,并提供有效的管理工具在課后給予學(xué)員直接應(yīng)用,提高培訓(xùn)效果。
【課程內(nèi)容】:
項數(shù) | 培訓(xùn)項目 | 具體內(nèi)容 | 課后作業(yè)或工具 |
第一、二天 | |||
1 | 現(xiàn)場管理與管理者的角色認知 | 1、案例:問題在哪兒 | 工作職責表與心得報告 |
2、不合格現(xiàn)場管理者的五類型 | |||
3、思考:魅力管理者如何管理 | |||
4、管理的基本概念與深刻內(nèi)涵 | |||
5、從“竹、官、理”理解管理 | |||
6、現(xiàn)場管理對五大權(quán)力的認知 | |||
7、現(xiàn)場管理者所需的九重角色 | |||
8、錯誤的角色認知與案例分析 | |||
9、現(xiàn)場管理者的六項終端使命 | |||
10、 現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的能力 | |||
11、 案例:應(yīng)具備的職業(yè)心態(tài) | |||
12、 小組研討:圍繞工作目標的工作職責 | |||
13、 小組研討:領(lǐng)導(dǎo)欣賞與否定的管理者 | |||
2 | 管理者的基本思維-現(xiàn)場問題的發(fā)現(xiàn)、分析與解決思路 | 1、面對問題的正確心態(tài) | 問題提出與解決或A3報告 |
2、問題定義與兩種類型 | |||
3、對待問題的基本觀念 | |||
4、發(fā)現(xiàn)問題常用的方法 | |||
5、分析問題常用的工具 | |||
6、4M1E與5WHY法的詳解 | |||
7、對策擬定需要的項目 | |||
8、標準化鞏固問題再發(fā) | |||
9、小組練習(xí):魚骨圖、5WHY法、對策圖等 | |||
10、小組練習(xí):A3報告等 | |||
3 | 生產(chǎn)現(xiàn)場一日管理要點 | 1、班前準備:嚴陣以待 | 1、每日待辦事項清單 |
A:一日工作要點清單 | |||
B:做好各班次的交接 | |||
C:當日工作準備事項 | |||
D:如何開高效班前會 | |||
2、班中控制:目標導(dǎo)向 | |||
A:如何確保設(shè)備點檢 | |||
B:做好產(chǎn)品首件檢查 | |||
C:做好人員紀律管理 | |||
D:做好現(xiàn)場安全管理 | |||
E:做好生產(chǎn)進度追蹤 | |||
F:做好異常反映追蹤 | |||
3、班后總結(jié):檢查反省 | |||
A:做好下一班的準備 | |||
B:做好每日工作總結(jié) | |||
C:下班前五事的反省 | |||
4、案例:開線確認表(確保工作進度的達成) | |||
5、案例:下班后六不走 | |||
6、實戰(zhàn)演練:高效班前會 | |||
第三、四天 | |||
4 | 現(xiàn)場5S實施方法與技巧 | 1、上期作業(yè)檢查與點評 | 1、班組5S查檢表 |
2、案例:5S執(zhí)行重要性 | |||
3、優(yōu)秀企業(yè)5S標桿展示 | |||
4、我公司的5S狀況案例 | |||
6、5S造成的浪費有哪些 | |||
7、5S的基本概念的理解 | |||
8、整理的技巧與方法 | |||
9、整頓的三定與三易 | |||
10、 清掃的四個內(nèi)涵 | |||
11、 清潔的五個要點 | |||
12、 素養(yǎng)的要點境界 | |||
13、 目視化看板管理 | |||
14、 5S推行規(guī)程中常見的七大托辭 | |||
15、 5S推行在方法失敗的十大原因 | |||
16、 5S推行的七大步驟與八大要訣 | |||
17、 5S實施與推行過程的案例分享 | |||
18、 模擬演練:5S檢查表、定制圖、看板 | |||
5 | 如何有效教導(dǎo)部屬 | 1、情景模擬:操作上教導(dǎo)員工 | 多技能與綜合培訓(xùn)表等 |
2、工作教導(dǎo)常常存在的問題點 | |||
3、工作教導(dǎo)重要性與思想障礙 | |||
4、對工作教導(dǎo)應(yīng)有的四個觀念 | |||
5、工作教導(dǎo)前的四項準備工作 | |||
A:訓(xùn)練預(yù)定表(員工多技能培訓(xùn)表) | |||
B:動作分解表(分解表的四大要點) | |||
C:準備所需要的物品資源 | |||
D:整理好工作現(xiàn)場與點檢 | |||
6、工作教導(dǎo)的四階段與要點 | |||
7、操作教導(dǎo)培訓(xùn)實施四步驟 | |||
8、在職員工培訓(xùn)的內(nèi)容要求 | |||
9、在職員工培訓(xùn)的方法技巧 | |||
10、 具有說服力的培訓(xùn)技巧 | |||
11、 情景模擬:新員工的第一天 | |||
12、 小組研討:多技能與綜合培訓(xùn)表等 | |||
第五、六天 | |||
6 | 精益生產(chǎn):提高生產(chǎn)效率,減少現(xiàn)場八大浪費 | 1、上期作業(yè)的檢查與點評 | 現(xiàn)場浪費改善實施報告 |
2、案例:要品質(zhì)與要效率 | |||
3、精益生產(chǎn)的方式與起源 | |||
3、精益生產(chǎn)實施過程全貌 | |||
4、精益生產(chǎn)模式事業(yè)原則 | |||
5、精益生產(chǎn)七大核心思想 | |||
6、七大浪費介紹與管理要點 | |||
A:質(zhì)量的浪費 | |||
B:加工的浪費 | |||
C:動作的浪費 | |||
D:搬運的浪費 | |||
E:庫存的浪費 | |||
F:制造的浪費 | |||
其他課程
授課見證
李堅還沒有發(fā)布授課見證
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