課程背景

隨著各種設(shè)備管理體系的導入，企業(yè)有個更多的選擇空間。不過縱觀各種管理模式，我們看到更多的都是設(shè)備維護與保養(yǎng)，很少有談到如何正確的進行設(shè)備的設(shè)備的操作，以及圍繞設(shè)備操作背后的一系列系統(tǒng)性的智慧資產(chǎn)管理。沒有正確操作，何談?wù)_保養(yǎng)？沒有了經(jīng)驗萃取，留給我們的只能是眼睜睜看著固定資產(chǎn)流失的同時，也忽視了智慧資產(chǎn)的流失。

我們寄希望于既關(guān)注基于價值的設(shè)備維護管理的同時，又兼顧設(shè)備的基礎(chǔ)性管理——操作，同時也要梳理智慧性資產(chǎn)管理，并且也要回歸“設(shè)備管理就是為了實現(xiàn)產(chǎn)品而服務(wù)”的理念。緊扣行業(yè)時代脈搏，把握企業(yè)重點難點——

《精益設(shè)備[操作m使用m維護]管理》

我們用務(wù)實而前沿的手法為你

呈現(xiàn)不一樣的

仰望星空與腳踏實地的完美結(jié)合！

受眾對象

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：精益設(shè)備[操作m使用m維護]管理的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程收益

結(jié)合專家多年企業(yè)管理實務(wù)經(jīng)驗，借用互聯(lián)網(wǎng)思維與大數(shù)據(jù)理念，創(chuàng)新設(shè)備管理新模式；既關(guān)注時代發(fā)展所需，又聚焦傳統(tǒng)管理之急；既有歐美企業(yè)的高屋建瓴，又有日德企業(yè)之精細，同時亦兼顧中堅民營企業(yè)之利潤。通過課程學員——

? 清晰設(shè)備管理發(fā)展的五級歷程，并找到企業(yè)所處的具體位置

? 構(gòu)建符合企業(yè)自身特色管理模式的設(shè)備管理模型

? 回歸到設(shè)備管理最基礎(chǔ)也是最重要的操作環(huán)節(jié)，掌握設(shè)備操作指導書編制的手法技巧

? 掌握管理標準化推進的七種方法，夯實企業(yè)設(shè)備管理基礎(chǔ)

? 突破傳統(tǒng)的設(shè)備自主維護就是打鉤與打叉，探尋“我的設(shè)備我管理”之道

? 從價值的角度，識別設(shè)備管理中的價值維護技法，避免追求大而全卻效果不佳的點檢

? 學會用正確的手法進行設(shè)備績效性管理，找到設(shè)備增效的六種角度并改進

? 用全局的眼光去審視設(shè)備管理當中的智慧性資產(chǎn)，實現(xiàn)固定資產(chǎn)與智慧資產(chǎn)雙豐收

? 30天、60天、180天行動計劃的編制，為返回企業(yè)的落地奠定基礎(chǔ)

課程策劃

課程大綱

第一單元 設(shè)備管理一二三四五

第1節(jié) 設(shè)備管理基礎(chǔ)

設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性

1. 設(shè)備管理研討題與問題剖析

2. 精益TPM的重要性

3. 精益TPM推行重要性簡單說

4. TPM為我們帶來什么

5. 設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程

6. 工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映

7. 全員生產(chǎn)維護的定義

8. 精益TPM的三個最低

9. 通過精益TPM的推進戰(zhàn)勝“三高一長一短”

10. 精益TPM管理的四個全

11. 精益TPM管理體系的目的

第2節(jié) 設(shè)備管理的一二三四五六

1） 1大追求

2） 2大基石

3） 3大思想

4） 4個全面

5） 5大支柱

6） 6大指標

13. 精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系

輸出：《精益設(shè)備管理模型》

第二單元 設(shè)備標準化操作管理

第1節(jié)  如何編制作業(yè)標準化?

作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成

作業(yè)標準化編寫、執(zhí)行及更新流程

流程描述

作業(yè)標準化編寫

作業(yè)標準化的討論修訂

作業(yè)標準化的試運行

作業(yè)標準化的定稿、批準和執(zhí)行

適時更新

作業(yè)標準化六要素

    1、物料名稱及數(shù)量

    2、工裝夾具

    3、設(shè)備名稱及參數(shù)

    4、作業(yè)步驟

    5、人員配置

    6、安全因素

作業(yè)標準化 的編寫要點

  1、條理化，規(guī)范化，形象化

  2、邏輯性

  3、正確性，精確性

  4、可操作性

第2節(jié) 如何執(zhí)行作業(yè)標準化?

標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成

誰用作業(yè)標準化？

作業(yè)標準化放在哪里？

作業(yè)標準化應(yīng)該怎么放？

作業(yè)標準化的執(zhí)行？

作業(yè)標準化的改進？

管理標準化推進的七種方法

重點突破法

人員分類法

典型線路推進法

一月一事法

現(xiàn)場巡檢法

綜合管理法

競賽獎勵法

輸出：《設(shè)備標準操作指導書》

第三單元 設(shè)備自主性維護管理

第1節(jié) 深度清潔

初期清掃活動的重要意義

某企業(yè)安全確認

機臺大清掃安全教育事例

某汽車廠現(xiàn)場清掃案例

清擦前后效果比較案例

案例：相機下的污染源MAP圖

企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

視頻案例：初期清掃

第2節(jié) 現(xiàn)場源頭治理與改善

污染源

難掃源

浪費源

質(zhì)量源

危險源

故障源

標準源

流水線設(shè)備源頭查找

第3節(jié) 簡圖總結(jié)臨時基準構(gòu)建點檢

點檢1成九定（十全十美）基準

某500強企業(yè)案例

點檢路徑圖案例

你會做這張表格了嗎？

企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位

輸出：《設(shè)備自主性維護作業(yè)指導書》

第四單元 設(shè)備價值性維護分析

第1節(jié) 基于理論的點檢（傳統(tǒng)）

以預防點檢為核心的設(shè)備管理模式

透過設(shè)備隱患部位確認點檢項目

維修技術(shù)標準

點檢技術(shù)標準

潤滑作業(yè)標準

維修作業(yè)標準

案例：鍋爐檢修作業(yè)標準（受熱面防磨檢查）

維修作業(yè)標準的格式(現(xiàn)代）

第2節(jié) 基于價值的點檢（現(xiàn)代）

物理分析點檢法

WBS 〇〇設(shè)備維護保養(yǎng)周期表

定期預防性措施分析表

維修計劃（工單）

作業(yè)階段/材料和配件/設(shè)備和工具/完工確認

輸出：《預防性措施分析表》

第五單元 設(shè)備績效性改善管理

第1節(jié) 企業(yè)設(shè)備指標管理

保全效果測定&目標設(shè)定

結(jié)合生產(chǎn)實際看日歷時間的組成

造成機器效能降低的六種損失

第2節(jié) 故障削減五步法

STEP1確定故障類型

STEP2恢復關(guān)鍵部位的基本狀態(tài)及建立標準

STEP3消除重復性故障

STEP4特別注意零星故障的起因

STEP5確定預防性維修系統(tǒng)

輸出：《TOP3管理表》、《快速換線分析表》

第六單元 設(shè)備智慧性資產(chǎn)管理

第1節(jié) 點經(jīng)驗萃取已成趨勢

年終總結(jié)上你聽到的話？

圖片案例：矛盾的時代，新離職環(huán)境的背后

小組研討：捫心自問“我們腫么了” 

企業(yè)管理現(xiàn)狀再把握？

聽一聽不同對象的抱怨聲音

一起自問，培訓的哀聲之下我們怎么辦？

PEE祝你化腐朽為神奇？

500強PEE案例

編制PEE的三要素點

小組練習

第2節(jié) PEE實戰(zhàn)&案例

案例研討：什么樣的PEE才是接地氣的單點課

企業(yè)一點課程編寫誤區(qū)

開展PEE常見問題

視頻案例分享

小組練習

第3節(jié) OEE組織智慧管理

Step1 流程梳理

Step2 績優(yōu)&績差比對，初步

Step3 價值評估

Step4 專家面談

Step5 經(jīng)驗萃取

輸出：《OEE智慧資產(chǎn)管理表》