課程背景

Lean production生產(chǎn)方式作為最為有效的生產(chǎn)組織方式已經(jīng)受到全世界的廣泛認同。豐田公司作為精益生產(chǎn)方式的發(fā)明者和最佳實踐者，已成為制造業(yè)卓越企業(yè)的典范。未來市場的競爭和發(fā)展，都會逐步證明精益生產(chǎn)理念將為所有的企業(yè)、社會組織和政府部門所運用。 “精益生產(chǎn)方式的核心理念就是只做有價值的工作，并且能快速應(yīng)對市場的需求”。因此精益管理的永續(xù)追求：品質(zhì)追求零投訴、零缺陷；信息與計劃追求零距離、拉動式、周期短；過程追求同步、準時生產(chǎn)；成本追求零庫存、零浪費；工藝追求一個流、均衡化。本課程從精益智造模式的角度分析演練，引領(lǐng)企業(yè)全新的管理技術(shù)變革，創(chuàng)新企業(yè)低成本、高效率、高品質(zhì)管理思維！

課程目標

1．了解何為精益生產(chǎn)，為何要在企業(yè)推行精益生產(chǎn)； 2．了解在中國特色的企業(yè)推行精益生產(chǎn)的難點和要點； 3．掌握企業(yè)內(nèi)常見的七大浪費的消除方法； 4．掌握精益生產(chǎn)工具體系和推行步驟； 5．掌握企業(yè)推行精益生產(chǎn)時常見的問題和解決方法； 6．掌握精益生產(chǎn)的二大支柱——及時化與自働化管理； 7．掌握精益生產(chǎn)的重要手段——單元生產(chǎn)與庫存拉動。 8．掌握精益現(xiàn)場管理者/監(jiān)督者必備知識

課程大綱

一、精益改善案例分享

  1．劉廠長的煩惱  

2. 雙方的意見與沖突 

3. 精益講師給出的解決方案

4. 改善后成果

5. 當今企業(yè)所面臨的共同課題

6．工廠內(nèi)部需改善的空間

7. 我們企業(yè)的解困“秘訣”

二、精益生產(chǎn)概念說明

1．精益生產(chǎn)釋義

2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程  

3. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖   

4. 精益生產(chǎn)的目標  

5. 精益生產(chǎn)追求的終極目標    

6. 精益生產(chǎn)五項特征

7. 精益生產(chǎn)理念    

8. 精益生產(chǎn)五項原則     

9. 精益生產(chǎn)的核心思想 （七大浪費）

三、精益生產(chǎn)工具體系

1. 精益生產(chǎn)工具體系

2. 精益6S活動（精益6S的真意   6S/4S作業(yè)指導(dǎo)書）   

3. 單元生產(chǎn)（一個流生產(chǎn)方式、單元生產(chǎn)實施、VSA、標準作業(yè)）  

4. 拉動生產(chǎn)（拉動生產(chǎn)方式的實現(xiàn)、拉動生產(chǎn)的道具）  

5. 生產(chǎn)均衡化（均衡化生產(chǎn)的進程、均衡化生產(chǎn)的益處） 

6. 快速換裝（快速發(fā)展階段、作業(yè)切換、快速換裝步驟） 

7. 持續(xù)改善（PDCA/SDCA循環(huán)、持續(xù)改善的基本手段、IE工大手法、創(chuàng)意功夫、課題改善）   

8. 全員生產(chǎn)保全（全員生產(chǎn)維護的實現(xiàn)、設(shè)備點檢保養(yǎng)、OPL活動、KYT活動） 

8. 全面質(zhì)量管理（TQM定義、TQM的根源理解、TQM的基本思想、確保100%合格品的活動實踐、QC七大手法、QCC活動、Poka-Yoke技術(shù)應(yīng)用） 

四、精益生產(chǎn)改善實踐

1. 精益生產(chǎn)推行大綱    

2. 精益生產(chǎn)實施步驟

3. 精益生產(chǎn)六大模塊（精益設(shè)備、精益現(xiàn)場、精益?zhèn)}庫、精益質(zhì)量、精益計劃物控、精益人才）

4. 精益企業(yè)的預(yù)期收益

5. 卓越LP企業(yè)的標準    

6. 成功企業(yè)的特質(zhì)    

7. 工廠持續(xù)保持競爭優(yōu)勢的方法    

8. 企業(yè)LP活動效果不好的原因    

9. 精益生產(chǎn)認識的誤區(qū)

10.給大家?guī)c建議      

五、精益督導(dǎo)者必要知識

1. TPS基本框架與戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)（4S實踐、工序流暢化、一個流生產(chǎn)、多能工、設(shè)備配置）    

2. 管理者/監(jiān)督者行動指南（監(jiān)督者的指導(dǎo)書、尋求問題點的方向、重復(fù)5次“為什么”的真因追查、5W1H活動的行動、管理的PDCA循環(huán)）    

3. 解決問題的八個步驟    

4. 生產(chǎn)部品質(zhì)確保的責任行動