★ 改善生產管理系統的體質－Q高品質 C低成本 D快速交貨 F彈性訂單； ★ 實現快速低成本地多樣少量的交貨要求； ★ 逐步降低庫存水平（原材料、半成品與WIP）； ★ 提高備料準確率，保持生產順暢最終實現VMI庫存管理； ★ 改善生產計劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化。
**部分制造業生產管理環境的進化
◇生產計劃/物料控制角色和定位
◇在不同業務模式下的生產管理方式
◇生產運作對客戶滿意度和財務成果的影響
◇準時生產計劃VS市場業務部VS客戶三贏\規則
◇BTS（按庫存生產）和BTO（按訂單生產）的生管特點
第二部分 BTS-BTO-CTO生產計劃模式
◇傳統計劃模式的局限（MRP的噩夢）
◇市場預測與生產計劃的銜接與平衡
◇減少預測中的“牛鞭”（失真）效應
◇**市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
◇總體生產計劃APP Aggregate production plan
◇生產線/產品族的生產計劃（案例演練）
◇主生產計劃 MPS Master production schedule
◇物料資源計劃 MRP Material requirements plan
◇MPS與MRP的差異
◇生產能力計劃 CRP Capacity requirements plan
◇作業能力計劃RCCP Vs. CRP
第三部分NPS精益排產管理
◇生產訂單的評審與優先級管理 ◇生產瓶頸的管理
◇MRP與推動式管理
◇世界五百強企業（案例）推動式生產控制系統
◇JIT（準時化生產）與看板拉動式管理
◇MRP推式生產 Vs. JIT拉式生產
◇生產計劃控制管理(精益)模式
◇混合式生產模式的具體應用 JIT VS。MRP VS。SP技術
◇知名企業富士康案例－有效的生產方式
精益庫存管理
第四部分物料控制管理
◇物料控制的主要職能
◇呆料清理－關鍵要素
◇呆料/殘料/廢料/舊料
◇物料管理范圍和意義
◇物料管理三大因素
◇物料管理主要流程
◇生產用物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度
◇生產物料損耗控制方法--日資公司生產零庫存實◇物料短缺八大原因和七種預防對策
◇剖析物料供應不繼五大方面
第五部分庫存管理對企業運營的作用
◇庫存對財務績效的影響
◇庫存分析方法
◇物料ABC分析法和運用
◇庫存控制工具
◇先進的庫存管理
◇JIT(零庫存) Vs. VMI（供應商庫存管理）
第六部分倉儲與存貨分類 Inventory Classifications
◇物料特性分類－ABC、危險及有毒等
◇倉庫管理-動線布局
◇倉儲規劃要素
◇儲存作業－分類要訣
◇倉庫場所之布置九要訣
◇常規物料四種堆放方法
◇7字真言-盤點之種類
