1、隨著科技進步和自動化的快速發展，高精尖設備、自動化生產線、柔性生產設備等已廣泛應用于企業，設備管理已成為企業生產運營的重要環節，企業對設備的依賴 程度越來越高。設備的高效運轉與產品的品質、成本、交期和安全各項目標的實現息息相關。設備的故障、微小停機、綜合利用率低常常會給企業造成巨大的經濟損 失。同時設備正向復雜化和高精密化發展，維修和保養的工作難度日趨升高，維護的費用和強度不斷加大。 2、傳統的單純依靠設備維修部門來做好設備管理工作，已很難適應企業實際發展的需要。如何有效的提高設備綜合利用率，減少
【課程大綱】
**篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎樣產生和發展的？
1.2、為什么要實行TPM？
1.3、TPM適用于哪些行業？
1.4、怎樣策劃TPM活動？
第二篇 自主保全
2.1、認識自主保全活動
2.2、自主保全活動展開的7個步驟
2.3、自主保全各個階段的推進要領
2.4、共享開展自主保全活動的方法
2.5、自主保全活動職責認知
第三篇 焦點改善
3.1、為什么要開展焦點改善活動？
3.2、焦點改善活動怎樣組織？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障？
第四篇 教育培訓方法
4.1、班前會及OPL教育
4.2、培訓班專業技能教育
4.3、展示臺功能部件教育
4.4、[TPM]周報/B/M標桿教
第五篇 計劃保全
5.1、什么是設備部門的專業保全活動？
5.2、開展專業保全活動的 6個步驟
5.3、什么是設備預防的保全活動
5.4、設備故障診斷技術的應用
5.5、紅外技術用于預知維修(錄像)
第六篇 設備初期管理與零故障
6.1、為什么要進行設備的初期管理？
6.2、怎樣建立設備的初期管理體系？
6.3、設備的初期管理的實施要領
6.4、設備的零故障可以實現嗎？
6.5、怎樣減少設備故障的發生?
6.6、故障樹和維修緊急對策怎樣編制?
第七篇 設備綜合管理
7.1、設備六大 LOSS損失嚴重
7.2、OEE設備綜合效率的分析及改善
7.3、什么是設備的壽命周期費用LCC ?
7.4、設備的壽命周期費用的應用事例和練習
第八篇 TPM 活動的推進
8.1、TPM的活動步驟
8.2、TPM活動推進的阻力
8.3、TPM活動成功的條件
8.4、實踐交流：制訂公司TPM的簡要計劃
第九篇 豐田TPM成功案例分享
