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通用管理 > 管理技能

適合行業(yè)

航空客運(yùn)行業(yè) 電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 政府機(jī)關(guān)部門 其他

課程背景

目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動(dòng)、物料配送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題。本課程作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)的管理行為，正備受關(guān)注。為促進(jìn)企業(yè)高績(jī)效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料管制，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

課程目標(biāo)

1.了解現(xiàn)代企業(yè)多邊共贏下的供應(yīng)鏈管理模式 2.建立制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系； 3.掌握生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的需求預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織； 4.掌握銷售預(yù)測(cè)的方法與技巧； 5.提升準(zhǔn)時(shí)交貨達(dá)成率和降低庫存成本； 6.有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率； 7.掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧； 8.掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧； 9.了解供應(yīng)鏈方式下的供應(yīng)商質(zhì)量與績(jī)效管理。

課程時(shí)長(zhǎng)

兩天

適合對(duì)象

采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、物流、供應(yīng)商管理人員等；

課程大綱

第一講、多邊共贏的供應(yīng)鏈管理模式

產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能

企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境造就供應(yīng)鏈管理

什么是供應(yīng)鏈

供應(yīng)鏈具有的特征

什么是供應(yīng)鏈管理（SCM）

供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)

供應(yīng)鏈管理的原則

供應(yīng)鏈管理的策略

采購與供應(yīng)商管理理念

部分環(huán)境對(duì)企業(yè)采購的挑戰(zhàn)

企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系

何謂采購總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？

采購與外包管理的關(guān)鍵癥結(jié)所在

從采購到供應(yīng)商關(guān)系管理——“供應(yīng)鏈管理”下采購角色的轉(zhuǎn)變

供應(yīng)商的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)溝通模式

采購的目標(biāo)與關(guān)鍵指標(biāo)KPI

案例分析：常用的采購策略剖析實(shí)例

第二講、供應(yīng)鏈方式下的銷售需求預(yù)測(cè)

什么是需求？

需求分類

需求的復(fù)雜性

影響需求量的因素

需求人供應(yīng)方式

銷售需求預(yù)測(cè)管理

市場(chǎng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡

預(yù)測(cè)中的需求變異加速放大——“牛鞭效應(yīng)”

影響預(yù)測(cè)的不確定性的因素

預(yù)測(cè)方法

第三講、供應(yīng)鏈方式下的生產(chǎn)計(jì)劃管理

產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理

生產(chǎn)計(jì)劃的種類

生產(chǎn)計(jì)劃的步驟

了解程序計(jì)劃

掌握日程基準(zhǔn)

產(chǎn)能與負(fù)荷分析

進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排

案例分析：生產(chǎn)計(jì)劃制定的方法

如何有效應(yīng)對(duì)急單、補(bǔ)單的排程技巧

緊急訂單的分析

緊急訂單與補(bǔ)單及插單的本質(zhì)

急單與插單的計(jì)劃與管理

第四講、產(chǎn)前準(zhǔn)備與進(jìn)程控制

生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷

依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后

生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

造成生產(chǎn)計(jì)劃失真的原因與對(duì)策

交期作業(yè)及管制重點(diǎn)

目視化的進(jìn)度追蹤與管理

有效處理緊急訂單

生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

案例分析：多品種小批量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)

第五章、如何有效執(zhí)行物料計(jì)劃、跟進(jìn)、管理與控制

產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能

制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法

采購在價(jià)值鏈中發(fā)揮的作用

如何通過客戶訂單數(shù)據(jù)制定物控制計(jì)劃

庫存的重點(diǎn)管理

庫存的控制日程

庫存的計(jì)劃預(yù)測(cè)

時(shí)間系列分析法

移動(dòng)平均法預(yù)測(cè)

使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則

物料管理的5R原則

物料控制的精髓是“三不”

物料管理的死穴

物料管理的三定法則

如何提高倉儲(chǔ)料帳管理的正確有效率

案例：某電子企業(yè)備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧

案例：物料管理執(zhí)行的流程

如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計(jì)劃（MRP）

如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料

MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析

如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料

MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理與實(shí)施成功的條件?

現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

案例研討與分析：計(jì)劃/采購/供應(yīng)商/生產(chǎn)車間，安全心理對(duì)庫存的影響

案例分享：某公司材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示

第六章、如何有效降低庫存物料與控制

庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析

存量控制的重點(diǎn)分析：安全存量VS最高存量VS最低存量

加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法

庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進(jìn)口物料庫存控制）

降低庫存的有效途徑分析

供應(yīng)商管理庫存

與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系

共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫存

庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理技巧

倉庫管理的改善

現(xiàn)場(chǎng)討論：頭腦風(fēng)暴

呆料的形成、處理與防范

如何督促物料到位——倉儲(chǔ)管理優(yōu)化與配送管理

倉儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化的要點(diǎn)

倉儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料一體化管理意義

如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送流程體系

物料配送業(yè)務(wù)管理

MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作技巧

影響物料供應(yīng)不繼的分析

物料短缺的原因及預(yù)防對(duì)策

物料進(jìn)度督促的技巧

物料進(jìn)度落后對(duì)策

案例分析：戴爾公司的“零庫存”管理

案例分析：時(shí)代公司物料短缺原因?qū)嵗治?/p>

第七章、供應(yīng)商物料管理與績(jī)效考核評(píng)估

供貨商交期管制之道

供應(yīng)商質(zhì)量管理

貨源管理和定貨管理的協(xié)調(diào)

供應(yīng)商評(píng)估與考核方法

何時(shí)需要供應(yīng)商先期參與

物料管理績(jī)效評(píng)估方法與技巧

課程總結(jié)及問題解答

課程標(biāo)簽：管理技能