課程大綱

培訓受眾: 偉創(chuàng)力集團、惠亞集團、福群集團、安費諾集團、利盟集團、佳能集團、松下集團、日立集團、東芝集團、日本新日鐵、光寶集團、香港王氏集團、香港建滔集團、香港合豐橡膠集團、正威國際集團、香港偉盈集團、新加坡維用集團、中國南山開發(fā)集團、熊貓電子第一科技部、創(chuàng)維集團、中航集團、聯(lián)想集團、方正科技集團、霸王集團、五洲電路集團、榮豐國際集團、東泰國際集團、金榜國際集團、穩(wěn)健集團、航天航空集團等三十多家集團公司等課程收益:

 1、次課程，我們的現(xiàn)場管理者能了解降低生產(chǎn)成本的方法；
2、過本次課程，我們的現(xiàn)場管理者能在自己的工作中運用其中的某些方法，改善目前的做法，降低生產(chǎn)成本的目的；
3、過本次課程，我們的現(xiàn)場管理者還能了解最新的生產(chǎn)方法和理念，有助于您在工作中能取得更好的成功。課程大綱: 制造業(yè)成本控制務實培訓
課程簡介:利潤=售價－成本
您的企業(yè)是否面臨這樣的問題？
售價不斷降低，利潤也越來越低？
現(xiàn)在讓我們通過以下系列輔助性的培訓，引導您成功運用現(xiàn)場管理的方法和工具，從而降低生產(chǎn)中的可變成本。
也許這就是您現(xiàn)在所期待的!

課程提綱 
一、制造業(yè)成本降低概論
1、制造業(yè)成本降低與競爭優(yōu)勢
2、成本從哪里來？
3、為什么降低制造成本很重要?
4、精益生產(chǎn)基本思想
5、從價值流分析看企業(yè)浪費
6、從量化指標看企業(yè)成本降低的空間
7、先改善人，再改善成本
8、討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？
9、當前企業(yè)改善現(xiàn)場降低成本的主要組織形式 
二、制造成本降低方法一：6S與目視管理
1、6S的核心精神
2、落實6S活動的步驟與方法
3、6S在實務中落實不好的原因分析 
4、高階主管在6S活動中的作用
5、討論：我們工廠6S現(xiàn)況如何？
6、目視管理方法
7、實務問題討論 
三、制造成本降低方法二：減少設備故障時間，提升使用效率
1、設備維護與TPM活動
2、TPM的內(nèi)容及對降低成本的作用
3、確保TPM活動取得成功的組織形式 
4、生產(chǎn)車間的自主保全活動實務7步驟
5、設備部門的零故障活動實務方法
6、從“必要”到“不必要”降低制造成本
7、如何建立并有效使用設備維修履歷
8、如何與制造部門有效配合以降低成本
四、制造成本降低方法三：生產(chǎn)線平衡
1、瓶頸理論與有效產(chǎn)出
2、局部損失與全局損失
3、生產(chǎn)負荷與OP Chart分析
4、平衡率計算分析 
5、一切用數(shù)據(jù)說話
6、實務討論分析 五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法 
1、多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析 
2、內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
3、SMED八個步驟
4、案例分析
5、實務中如何操作SMED
6、企業(yè)問題分析討論 
六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程
1、田口式實驗計劃法簡介
2、改善制程的基本步驟
3、改善實例：提高某關鍵工序產(chǎn)能10%
4、討論：如何在實務中應用？ 
七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè)
1、布局改善-U型布局
2、多能工培養(yǎng)
3、TEAM工作法
4、QCC小組改善 
八、現(xiàn)場問題分析與解決技巧
1、什么是問題？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？
3、簡單問題的分析與解決技巧
4、利用頭腦風暴方法
5、利用PDCA問題解決流程
6、案例演練與分析 
九、基于數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)的改善活動
1、LOSS定義
2、數(shù)據(jù)收集與分析
3、改善主題的選擇
4、改善活動的分解與展開
5、案例分析
6、整合內(nèi)部客戶鏈
7、PM回饋與開發(fā)管理（產(chǎn)品開發(fā)、模具開發(fā)和制程開發(fā)）的改善
8、基于供應鏈管理（SCM）的成本改善
課程收益 
1、次課程，我們的現(xiàn)場管理者能了解降低生產(chǎn)成本的方法；
2、過本次課程，我們的現(xiàn)場管理者能在自己的工作中運用其中的某些方法，改善目前的做法，降低生產(chǎn)成本的目的；
3、過本次課程，我們的現(xiàn)場管理者還能了解最新的生產(chǎn)方法和理念，有助于您在工作中能取得更好的成功。
對象 企業(yè)董事長、總經(jīng)理、生產(chǎn)制造相關負責人培訓師介紹： 楊吉華
品質管理與改善專家
生產(chǎn)現(xiàn)場管理專家
執(zhí)行力訓練專家
AS9100特訓專家
班組長特訓專家
國家OSTA鑒定企業(yè)培訓師/美國職業(yè)協(xié)會PTT國際職業(yè)培訓師/國家注冊管理咨詢師/品質改善專家/生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善專家/注冊中級人力資源管理/注冊中級質量管理師/注冊中級項目管理師/注冊中級企業(yè)運營管理師
曾任杰力德電子有限公司總經(jīng)理、大型日企品質總監(jiān)、臺資企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、三美資企業(yè)上市公司管理體系推行經(jīng)理，數(shù)十年潛心研究制造業(yè)中基管理人員的心智模式,對中小企業(yè)的生產(chǎn)、品質、人力資源管理有獨到見解與研究!善長企業(yè)流程改造、各類品質管理及生產(chǎn)管理技術的輔導及培訓。
楊老師有著多年的企業(yè)高層管理經(jīng)驗，致力于現(xiàn)場管理研究十多年，熟通ISO9001、ISO/TS16949、TL9000、AS9100、QC080000等國際標準咨詢和培訓，并深入研究生產(chǎn)管理一次做對做好、品質管理一次做對做好、生產(chǎn)與品質管理技術,企業(yè)核心領導力和執(zhí)行力,先后輔導已通過各類管理體系的企業(yè)近一百余家，主講過的各類專題課程超過三百多次，培訓學員近一萬余人次,深得企業(yè)及學員的贊許,是位典型的實戰(zhàn)和務實的咨詢師。 
授課風格：中年實戰(zhàn)型職業(yè)培訓師，功底深厚，專注投入；以學員為中心，采用講授、案例研究、情景模擬、游戲體驗等現(xiàn)代互動式學習方式；同時授課時語言幽默形象，善于用生活中和企業(yè)中的常用事例和案例模擬等情境式教學方法，把理性了解與感性認知二者巧妙結合，學員適當筆記，既消化課程又在快樂中接受，深受不同年層和崗位的學員的喜愛。
出版著作：《優(yōu)秀生產(chǎn)主管手冊》、《優(yōu)秀班組長手冊》、《優(yōu)秀員工手冊》(需要買書的請與我司聯(lián)系！講師背景：品質管理與改善專家　　生產(chǎn)現(xiàn)場管理專家　　執(zhí)行力訓練專家　　AS9100特訓專家　　班組長特訓專家　　國家OSTA鑒定企業(yè)培訓師/美國職業(yè)協(xié)會PTT國際職業(yè)培訓師/國家注冊管理咨詢師/品質改善專家/生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善專家/注冊中級人力資源管理/注冊中級質量管理師/注冊中級項目管理師/注冊中級企業(yè)運營管理師　　曾任杰力德電子有限公司總經(jīng)理、大型日企品質總監(jiān)、臺資企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、三美資企業(yè)上市公司管理體系推行經(jīng)理，數(shù)十年潛心研究制造業(yè)中基管理人員的心智模式,對中小企業(yè)的生產(chǎn)、品質、人力資源管理有獨到見解與研究!善長企業(yè)流程改造、各類品質管理及生產(chǎn)管理技術的輔導及培訓。　　楊老師有著多年的企業(yè)高層管理經(jīng)驗，致力于現(xiàn)場管理研究十多年，熟通ISO9001、ISO/TS16949、TL9000、AS9100、QC080000等國際標準咨詢和培訓，并深入研究生產(chǎn)管理一次做對做好、品質管理一次做對做好、生產(chǎn)與品質管理技術,企業(yè)核心領導力和執(zhí)行力,先后輔導已通過各類管理體系的企業(yè)近一百余家，主講過的各類專題課程超過三百多次，培訓學員近一萬余人次,深得企業(yè)及學員的贊許,是位典型的實戰(zhàn)和務實的咨詢師。授課風格：中年實戰(zhàn)型職業(yè)培訓師，功底深厚，專注投入；以學員為中心，采用講授、案例研究、情景模擬、游戲體驗等現(xiàn)代互動式學習方式；同時授課時語言幽默形象，善于用生活中和企業(yè)中的常用事例和案例模擬等情境式教學方法，把理性了解與感性認知二者巧妙結合，學員適當筆記，既消化課程又在快樂中接受，深受不同年層和崗位的學員的喜愛。