課程背景 | 目前企業普遍存在執行力不強的現象,主要表現為管理者但當意識淡薄,出現問題互相推諉;生產成本節節攀高,員工離職率居高不下,新員工留不住,骨干員工不肯留;現場管理混亂,5S推行不能持續,安全事故頻發等現象。 |
適合行業 | 生產制造業 |
培訓對象 | 生產經理、設備經理、安全主管、車間主任、生產主管等中層管理人員 |
課程特色 | 本課程通過深入淺出的講述,通過管理理論傳輸,案列分析,實操方法等方面進行分析解決企業面臨問題,提升企業執行力,提高企業運營效率。 |
課程大綱 | 內容提要: 一、高效的溝通 1、什么才是一個完整的溝通? 2、溝通的靈魂是什么? 3、溝通的六個過程 4、溝通的三關鍵、三件寶、三要素 5、溝通的技巧 6、如何安排下屬不想做的事情并保證執行到位 7、正確領會和接收領導的任務,把握好“服從”和“盲從”的區別 8、重視并需做好與同僚的溝通 9、如何與不同類型的領導、同僚、下屬相處? 二、“現代”員工的管理(80、90后) 1、現代員工的特點是什么?特質和優缺點是什么? 2、現代員工的五大需求是什么?價值觀和職場表現是什么? 3、現代員工離職的原因排在前五位的是什么? 4、企業中不同類型員工的特點與表現,依據其特性調動積極性進行管理 5、留住技術型人才、留住骨干員工、留住60、70后員工的方式方法 6、技術型人才、骨干員工、60、70后員工的激勵方式方法 7、重視班組文化的建設,鼓勵員工自發自律,提高員工責任心 三、天天日清 1、建立規范化管理體系,制定制度和流程并使之可行,并保障方法的有效 2、生產管理者給下屬下達分解任務,并做好工作監督 3、工作改善的四個步驟:工作分解、細目核檢、展開新方法、實施新方法 4、三種教導方式與不同類型員工 5、搭建執行力平臺,尋求解決問題最好的方法 6、制定團隊目標,提升團隊執行力 7、運用5S時間管理法提高工作效率 8、防錯的方式方法 四、時時改善,和諧現場 1、什么是5S/6S/7S的精髓,企業推行中出現的阻力與原因 2、5S推行的幾個階段及運用工具 3、5S推行每個階段應注意的事項 4、生產部門與設備管理部門之間的矛盾及根本的解決方法與分工 5、設備日常管理內容及工具 6、提高員工的質量意識,運用好質量控制工具,注重過程控制 7、提高員工的安全意識,企業不消滅事故 事故就消滅企業 8、安全的本質是什么?企業如何讓安全文化落地? 9、員工有哪些不安全的心理狀態及情感安全管理“定律” |
備注 | 1.企業可根據自己實際情況選擇內容,授課時間可1—8天。 2.每個模塊可以作為單獨課程講解,授課時間可1—2天。 3.現場改善5S、設備管理TPM、安全管理、精益生產可單獨講解,授課時間可1—2天。 |