課程大綱

第1章 設備管理根基

1.1設備管理意識（我是誰，為了誰，依靠誰）

1.2設備管理目的與公司期待

1.3設備管理的發展歷史與ＴＰＭ關系

1.4OEE的６大損失與TPM的16大損失

第2章 初期管理

2.1設備前期管理4步（國內設備標準推薦）

2.2豐田設備初期之計劃階段10步與導入階段8步

2.3投資報告的申請工具--A3報告

2.3.1設備投資A3分析在設備全生命周期的重要性

2.3.2設備導入背景和目的

2.3.3廠家選定依據（導入價格售后服務生產效率等）

2.3.4到量產為止的大日程

2.3.5投資效果

2.3.6設備的概要和優勢（將來性節能減排an全環保信息化智能化）

2.3.7演練設備投資報告書

2.4設備初期實施工具--評定表

第3章 事后維修VS預防點檢

3.1設備管理維修體系--PDCA

3.1.1 5問法的真因查找

3.1.2故障對策的制定與實施跟蹤

3.1.3設備故障清單匯總

3.2防止再次發生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）

3.3故障遞減方法：專項改善

3.4防止故障發生-預防點檢

3.4.1關鍵設備的點檢計劃表點檢基準書作成（什么設備預測維護什么設備預防點檢）

3.4.2重要部位的重要部品的9大物理量管控

3.4.3設備點檢基準書制作4套路

3.5防止故障發生-預測維護

3.5.1預測性維護實現方法

3.5.2新技術的可視異常識別的改善3大注意點

3.5.3豐田預測維護的案例介紹

工具：設備故障的A3報告書年度點檢計劃表設備點檢基準書

第4章 維修技能VS風險管理

4.1廣義技能提升：全mian技能提升，解決設備問題

4.1.1維修人才技能評價表，識別維修人員弱點

4.1.2年度培訓計劃作成

4.2狹義技能提升：OJD

4.3設備風險識別

4.3.1備件管理（發注數&在庫）

4.3.2數據備份（備份清單&工具）

4.3.3緊急聯絡網

工具：人才評價表人才年度培訓計劃表備件評價表備份清單

第5章 現代設備管理發展趨勢

5.1，設備管理三化（信息化自動化數字化）

5.1.1導入設備管理三化的誤區

5.1.2自動化與豐田的自働化區別

5.1.3寶鋼的設備管理信息化介紹

5.2設備實現三化的3大關鍵點

5.2.1重要要重

5.2.2執行優改

5.2.3數據要分

5.3常用的設備管理軟件推薦

5.4豐田的下一代設備管理方法介紹