課程背景
在項(xiàng)目管理過(guò)程中，如何設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)？如何平衡質(zhì)量與成本、進(jìn)度之間的關(guān)系？如何做好產(chǎn)品質(zhì)量開(kāi)發(fā)？如何做好產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防？如何做好產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程控制與質(zhì)量保證？這些因素均與項(xiàng)目成本控制、進(jìn)度控制控制息息相關(guān)，也決定項(xiàng)目是否盈利，是否提升客戶滿意度。

課程目標(biāo)
1.項(xiàng)目質(zhì)量管理的范圍及目標(biāo)設(shè)定
2.項(xiàng)目質(zhì)量的開(kāi)發(fā)
3.項(xiàng)目質(zhì)量的預(yù)防
4.項(xiàng)目質(zhì)量的控制
5.項(xiàng)目質(zhì)量保證

課程對(duì)象：各部門(mén)相關(guān)負(fù)責(zé)人

課程大綱
第一單元 項(xiàng)目質(zhì)量管理的范圍及目標(biāo)設(shè)定
1.項(xiàng)目質(zhì)量管理的范圍
1.1尺寸（FAI/CPK/關(guān)鍵尺寸）、裝配效果
1.2外觀（顏色、外觀缺陷控制）
1.3性能（可靠性測(cè)試、老化測(cè)試）
1.4客戶滿意度
2.項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)設(shè)定
2.1基于報(bào)價(jià)良率，設(shè)定各試產(chǎn)目標(biāo)良率及轉(zhuǎn)量產(chǎn)目標(biāo)良率
2.2質(zhì)量批次達(dá)成率
【案例分析】

第二單元 項(xiàng)目質(zhì)量的開(kāi)發(fā)
1.項(xiàng)目質(zhì)量團(tuán)隊(duì)與職責(zé)
2.項(xiàng)目質(zhì)量KPI及考核
3.藍(lán)圖檢討及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢討
4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的操作手冊(cè)及考核的記錄
4.1質(zhì)量控制計(jì)劃
4.2SIP
4.3QC工程圖
4.4PFMEA
4.5FAI&CPK記錄
4.6標(biāo)準(zhǔn)承認(rèn)樣及限度樣品
【案例分析】

第三單元 項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)防
1.項(xiàng)目質(zhì)量管理流程
2.項(xiàng)目質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理
3.項(xiàng)目質(zhì)量數(shù)據(jù)管理IT化
4.標(biāo)準(zhǔn)體系
【課程演練】
【案例分析】

第四單元 項(xiàng)目質(zhì)量的過(guò)程控制
1.質(zhì)量管控計(jì)劃 QCP&藍(lán)圖&管控點(diǎn)
2.質(zhì)量管控工程技術(shù)方法
2.1DOE
2.2MSA
2.3FMEA
2.4SPC
2.5CPK
2.6分布圖
3.過(guò)程控制
3.1首件檢查（FAI、外觀、性能）
3.2IPQC（過(guò)程監(jiān)控、最終產(chǎn)品檢驗(yàn)FQC）
3.3ORT抽樣測(cè)試
3.4出貨檢查（OQC）
3.5QA（開(kāi)箱檢查）
3.6變更控制：評(píng)估、批準(zhǔn)、執(zhí)行、追溯
【案例分析】
【案例分析】

第五單元 項(xiàng)目質(zhì)量保證
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFM
1.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)DFM
1.2模具DFM
1.3后工藝DFM
1.42D圖紙檢討及建議
2.可靠性&安規(guī)
3.自動(dòng)化檢測(cè)&計(jì)量?jī)x器管理
4.質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯&追溯
5.質(zhì)量預(yù)警體系
6.質(zhì)量會(huì)議&報(bào)告體系
7.質(zhì)量體系審核
【案例分析】