第一講   IE概述

1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

2. 泰勒和吉爾布雷斯的研究

3. 基礎(chǔ)IE的組成

4. IE的起源

5. IE使美國率先進(jìn)入工業(yè)時(shí)代

6. IE使日本成為經(jīng)濟(jì)大國

7. IE在中國的發(fā)展IE

8. 現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)

9. 生產(chǎn)中哪些活動是增值

10. 現(xiàn)場八大浪費(fèi)：IE追求零浪費(fèi)

11. 約束資源與非約束資源：從哪里著手

12. 消除瓶頸

第二講工業(yè)工程的分類

1. 工業(yè)工程發(fā)展的三個(gè)階段

2. IE常用的方法和技術(shù)

3. 現(xiàn)代工業(yè)工程

4. 現(xiàn)代工業(yè)工程的最高形式——LP

5.  LP的基礎(chǔ)知識和八大MODA

第三講工作研究

1. 工作研究概述

2. 工作研究的對象

3. 工作研究的內(nèi)容

4. 工作研究的范圍

5. 工作研究的步驟

第四講方法研究

1. 方法研究的概念

2. 方法研究的目的

3. 方法研究的內(nèi)容、層次

4. 方法研究的過程

5. 方法研究的步驟

第五講程序分析

1. 何謂程序分析

2. 程序分析的架構(gòu)

3. 程序分析的著眼點(diǎn)

4. 程序分析的方法

5. 程序分析的種類及使用圖表

6. 程序分析的基本符號

7. 程序分析的步驟

第六講工藝程序分析

1. 工藝程序分析的概念

2. 工藝程序分析的內(nèi)容

3. 工藝程序圖的組成

4. 工藝程序圖的繪制及作圖規(guī)則

5. 工藝程序圖的類型

6. 工藝程序圖案例分析

第七講流程程序分析

1. 何為流程程序

2. 流程程序的特點(diǎn)

3. 流程程序的分類

4. 流程程序分析圖的組成

5. 流程程序分析的作用和工具

6. 流程程序分析的項(xiàng)目

7. 流程程序分析的步驟

8. 流程程序圖案例分析

第八講其他程序圖分析

1. 線路圖

2. 線圖

3. 定置圖

4. 作業(yè)工程布局圖（線）

5. 改善圖

6. 價(jià)值流程圖

7. 其他工程圖及IE圖

8. 工程圖的案例分析

第九講動作分析簡介

1. 動作分析的目的

2. 動作分析改善的次序

3. 動作效率檢查表

4. 動作改善四大原則RCSE

第十講沙布利克分析與作業(yè)改善

1. 何謂沙布利克分析

2. 沙布利克分析的基本概念

3. 沙布利克分析與動作改善

4. 動作改善要素檢查表

第十一講動作經(jīng)濟(jì)原則

1. 何謂動作經(jīng)濟(jì)原則

2. 動作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則

3. 動作經(jīng)濟(jì)的16大規(guī)則

第十二講動作分析改善實(shí)例

1. 作業(yè)背景

2. 現(xiàn)狀分析

3. 問題重點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)

第十三講 提案改善活動

1. 提案改善活動對企業(yè)的重要性

2. 提案改善活動的進(jìn)行方式

3. 提案改善制度的案例

4. 活用團(tuán)隊(duì)活動來推行提案改善活動

第十四講 時(shí)間分析

1. 時(shí)間分析概述

2. 時(shí)間分析的衡量基準(zhǔn)

3. 時(shí)間分析的用途

4. 時(shí)間分析體系

第十五講  標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)平衡分析

1. 何為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

2. 量產(chǎn)加工與單件加工的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算

3. 機(jī)械工時(shí)的估算表

4. 機(jī)械加工的工時(shí)評估案例

第十六講IE實(shí)務(wù)

1. IE手法7步驟

2. 推進(jìn)IE手法中需要注意的要點(diǎn)

3. 人際關(guān)系

4. 資源配置

5. 團(tuán)隊(duì)活動的方法

6. IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃

7. 現(xiàn)場改善

8. 目視管理

9. 產(chǎn)品同質(zhì)化時(shí)代的來臨與企業(yè)未來展望

10. IE在中國制造業(yè)的展望

11．學(xué)員互動交流及后續(xù)服務(wù)